Servo-entraînements compacts modulaires avec technologie de raccordement intelligente en M8 et M12 La société Jenaer Antriebstechnik GmbH produit des solutions et des systèmes d'entraînement sur mesure, destinés à un grand nombre de marchés différents.
Profil du client
Depuis plus de 28 ans, la société Jenaer Antriebstechnik GmbH (JAT) située à Iéna, en Thuringe (Allemagne), développe et fabrique des solutions et des systèmes d'entraînement sur mesure, destinés à un grand nombre de marchés différents, avec chacun des exigences spécifiques. Avec plus de 160 personnes, l'entreprise familiale occupe une place bien établie sur le marché.
Ingénieur diplômé Dipl.-Ing. Thomas Hertwig, ingénieur en développement chez JAT Jenaer Antriebstechnik GmbH
Défi
Offrir davantage de flexibilité aux clients est un pilier essentiel du développement des produits JAT. Afin que le client augmente la productivité et la rentabilité de son installation, il s'agit ici d'adapter parfaitement le servo-entraînement aux exigences du client. Le résultat de ce travail est un système de servo-entraînement compact décentralisé, dont le contrôleur ne nécessite plus aucune place dans l'armoire électrique, ce qui réduit à un minimum les travaux d'installation. Cela permet non seulement de réduire les coûts, mais cela laisse aussi une grande liberté en matière de conception des machines et des installations.
« Notre objectif était de concevoir un appareil de base, en renonçant à tout ce qui était superflu pour la fonctionnalité fondamentale de l'entraînement compact », explique Thomas Hertwig, l'ingénieur responsable du projet, au sujet de la philosophie des produits de l'entreprise. « Pour nous adapter aux besoins spécifiques des clients, nous disposons d'un module d'option sur lequel nous pouvons installer toutes les fonctions supplémentaires nécessaires à l'application en question ». L'utilisateur n'a donc pas à supporter les coûts du matériel pour les composants de l'appareil qui ne seront pas utilisés. M. Hertwig poursuit son explication : « De plus, nous fournissons à nos clients un produit sur mesure, économique et rapidement disponible. »
Le circuit imprimé simplifie l'ensemble du processus de fabrication ; les interfaces des étapes d'expansion des moteurs peuvent être combinées
Solution
Afin de réduire les coûts de production et de maintenir une grande flexibilité, JAT a décidé d'utiliser les connecteurs M8 et M12 en deux parties de Phoenix Contact. « La grande diversité en matière de nombres de pôles et de détrompages permet à nos ingénieurs de mettre en œuvre toutes les phases de développement optionnelles du nouveau système de servo-entraînement sur un seul circuit imprimé, le module optionnel », explique M. Hertwig. « Cela libère non seulement de la place dans le moteur, mais cela réduit également les coûts de production et de montage. »
L'appareil de base se compose de différents modules. Selon les besoins, on utilise des moteurs à petit ou à grand nombre de pôles, avec des dimensions de bride de 80 ou 86 mm. Grâce au concept de moteur multipolaire, un couple élevé est disponible même à 1 500 tr/min. Cela permet d'économiser certains rapports de transmission, voire l'ensemble du réducteur. De cette manière, les coûts d'appareils sont non seulement réduits, mais les tolérances diminuent également, ce qui assure une plus grande précision. De plus, comme ce concept comporte une pièce mécanique de moins qui peut tomber en panne, les coûts de maintenance sont également réduits. Cela permet à nouveau d'augmenter la disponibilité des installations.
La grande diversité en matière de nombres de pôles et de détrompages permet à nos ingénieurs de mettre en œuvre toutes les phases de développement optionnelles du nouveau système de servo-variateur sur un seul circuit imprimé, le module optionnel.
Les moteurs intelligents soutiennent les machines intelligentes avec la technologie de raccordement de câbles appropriée
Pour le raccordement des capteurs et des actionneurs à la machine, les clients disposent déjà dans l'équipement de base de plusieurs entrées et sorties TOR. « Ce concept flexible n'est pas envisageable sans les connecteurs M8 et M12 », explique M. Hertwig. « La gamme de capteurs et actionneurs à connecter peut être élargie à tout moment selon les besoins ».
Selon la classe de puissance, les moteurs fonctionnent soit avec une très basse tension de protection de 60 V DC, soit par « arrimage » d'un module haute tension supplémentaire avec une alimentation secteur de 230 V AC ou 325 V DC. Ici aussi, les connecteurs circulaires métriques de Phoenix Contact sont d'une grande aide. « Les aspects tels que la performance, la fiabilité et la robustesse ont été décisifs pour notre choix », justifie M. Hertwig. « Car même dans les conditions souvent difficiles de l'utilisation industrielle, nos moteurs doivent toujours fonctionner en toute fiabilité. »
Produits Connecteurs circulaires M8 et M12
Pour l'automatisation industrielle, Phoenix Contact propose des connecteurs circulaires métriques dans des designs variés : grands ou petits, droits ou coudés, surmoulés ou à confectionner sur site. Cette vaste gamme permet des solutions variées pour la transmission de signaux, données et puissance.
Conclusion
Des moteurs intelligents de plus en plus petits nécessitent des connecteurs intelligents de plus en plus petits. « Pour mettre en œuvre l'adaptation à l'utilisation des clients de la manière la plus rentable possible, nous avons élaboré notre concept d'appareil, de telle sorte que nous ne sommes pas obligés de modifier l'appareil de base », résume M. Hertwig. « Cela permet de minimiser le travail d'ingénierie, ce qui réduit le temps de développement et les coûts. » Qu'il s'agisse d'options standard ou d'une demande spéciale du constructeur de machines, le module optionnel permet de répondre facilement et de manière flexible à presque toutes les exigences des clients. Outre les différentes interfaces de paramétrage et de communication, d'autres entrées et sorties TOR rapides et analogiques sont disponibles pour la configuration individuelle.