L’automation plein gaz à Tahiti
Chargée de réaliser l’automatisation d’un réseau d’acheminement de gaz en Polynésie, la Société Wallonne ID Automation a fait appel à Phoenix Contact pour l’approvisionnement du matériel spécifique nécessaire à la bonne marche de ce projet. Une collaboration étroite et pleine de réussite s’est mise en place entre les deux protagonistes.
Fondée en 2005 par Fabrice et Stéphane de Moitelle, ID Automation est une société belge spécialisée dans l’automatisation industrielle. L’entreprise assure notamment l’intégration complète des systèmes d’automatisation, de leur mise en service à leur supervision, ainsi que la mise en place de réseaux de terrain ou d’usine. L’étude électrique et la conception des tableaux électriques font également partie de leur champ de compétences principales.
Les clients d’ID Automation sont issus de secteurs d’activités très divers : l’agroalimentaire, le traitement des déchets, des eaux et des boues, l’approvisionnement énergétique, l’industrie ferroviaire ou métallurgique par exemple. Constituée de 6 collaborateurs, la PME marque par son dynamisme, sa proactivité, et a réalisé des missions dans de nombreux pays autour du globe, de l’Afrique à la Russie en passant par l’Amérique du Nord.
Commandité par l’entreprise belge Salta Energy, ID Automation a été retenu pour assurer l’automatisation d’un site de réception, de stockage et de conditionnement du gaz (propane) en Polynésie. Après un acheminement par voie maritime, les produits seront donc stockés sur place avant d’être ensuite redistribué en bombonnes ou par camion citernes. Évidemment, la dangerosité du produit en jeu (un gaz hautement explosif ) nécessite des compétences spécifiques, une attention maximale et un équipement adéquat, afin d’assurer une sécurité totale tout au long du projet. Plus précisément, le dispositif devait proposer
un système d’automatisation sécurisé de type CPU Safety
une redondance des alimentations électriques et de la boucle réseau
un fonctionnement sans interruption pour une productivité en continu.
Au regard des critères qui viennent d’être évoqués, Phoenix Contact s’est rapidement imposé comme un partenaire évident pour l’approvisionnement du matériel nécessaire à la bonne marche du projet. Si des contacts existaient déjà par le passé entre ID Automation et Phoenix Contact, il ne manquait plus qu’un beau projet pour amorcer la collaboration. C’est à présent chose faite puisque Phoenix Contact a fourni l’ensemble du matériel d’automatisation pour ce projet.
La valeur ajoutée du service et du produit
Pour ID Automation, c’est la qualité des produits Phoenix Contact qui a fait la différence.
La qualité de fabrication bien sûr, mais aussi la puissance et les qualités techniques spécifiques, par exemple le fait que la supervision soit intégrée à l’automate notamment. Une réelle valeur ajoutée pour les techniciens de la société belge qui n’avait pu accéder à une telle fonctionnalité auparavant.
La compacité de la gamme AXL Smart Element fut également encensée pour sa praticité lors de la mise en place dans les placards d’installation, tout comme la prise en main logicielle, simple et intuitive, qui n’a pas déconcertée les opérateurs lors de cette première utilisation.
Si la qualité du matériel a été remarquée, celle du support-client a été décisive dans la réussite du projet. « Le support a été exceptionnel, nous nous sommes sentis épaulés, accompagnés à toutes les étapes de la mission » déclare Stéphane de Moitelle, un des associés dirigeants de l’entreprise ID Automation.
En termes économiques enfin, de l’utilisation des produits Phoenix Contact résulte une économie finale de 10% par rapport à ce que les techniciens d’ID Automation avait pu utiliser dans le passé.
Le support-client a été exceptionnel, nous nous sommes sentis épaulés, accompagnés à toutes les étapes de la mission.
Le dispositif à la loupe
Les composants fournis par Phoenix Contact, pour le set-up mis en place par les opérateurs d’ID Automation, ont convaincu par leur lisibilité, leur flexibilité, ainsi que leur fiabilité.
Compatibilité et lisibilité
Le système d’exécution des automates PLC (Programmable Logic Controller) de dernière génération s’appuie sur le système d’exploitation Linux. Cela permet au système d’être ouvert à tout type de langage informatique. En outre, ces PLC’s sont entièrement utilisables comme des PLC’s classiques.
Ce système ouvert a permis l’installation du SCADA au sein même du PLC, afin de concentrer l’ensemble des informations en une entité. Cette architecture permet au Web Panel de récupérer les informations de visualisation en HTML5, sur le serveur-web du PLC.
Modularité et flexibilité
Il est intéressant de noter qu’à l’origine, le PLC en question n’est pas sécuritaire. Ce dernier n’est donc, dans une utilisation classique, pas indiqué pour un dispositif de circulation de produits dangereux ou explosifs comme dans notre cas. La modularité et l’évolutivité des produits Phoenix Contact a cependant permis son utilisation.
En effet, c’est grâce à l’ajout modulaire d’une extension CPU Safety (module jaune à gauche du PLC gris) que l’ensemble permet l’ajout d’IO sécuritaire SIL3, ainsi que l’implémentation d’une programmation de fonctions de sécurité SIL3 en PROFIsafe (branche sécuritaire du protocole de terrain PROFINET). En définitive, cette extension PROFIsafe permet de réduire les risques liés à l’installation par un facteur supérieur à 1000.
Redondance et fiabilité
Les switches manageables installés permettent la configuration d’une boucle réseau redondante au travers du protocole MRP (Media Redundancy Protocol). Le switch de l’armoire principale est MRP manager tandis que les switches des autres armoires, ainsi que les coupleurs de bus (îlot déportés), sont MRP client.
Ainsi, si pour une raison quelconque, la communication venait à s’interrompre, les trames d’informations parviendraient quand même à destination. Ce système de redondance réseau assure le déterminisme de la donnée. Pour les mêmes raisons, les alimentations sont elles aussi redondantes, au travers d’un découplage par diode, assurant aux équipements de rester sous tension en cas de problème électriques.
Réception et perspectives
Suite à l’implémentation du matériel Phoenix Contact par ID Automation, les retours ont été très positifs de la part du client final comme du client intermédiaire (Salta Energy). Les deux entités se sont montrées tout à fait en confiance et sont extrêmement satisfaites de la prestation générale, de la qualité des écrans de supervision plus particulièrement. Pour les deux commanditaires, les extensions prévues sur le réseau se feront très certainement avec des équipements issus de la gamme Phoenix Contact, qui ont la vertu d’être très évolutifs qui plus est.
Aujourd’hui, ID Automation maitrise bien les produits Phoenix Contact et a intégré la gamme pour ses prestations futures. En effet, outre l’intégration de systèmes d’automatisation, ID Automation prend également en charge la conception de machines pour de nombreux clients. Une mission pour laquelle l’apport du matériel Phoenix Contact sera sans doute pertinent et d’une grande valeur ajoutée. »
Les composants utilisés
L’entièreté du matériel implémenté sur le site de réception, stockage et redistribution du gaz à Tahiti provient de la gamme Phoenix Contact.
ID Automation
ID Automation active depuis 2005, est un intégrateur de solution industrielle dans le domaine de l’automatisme et de l’électricité. Forte de son expérience dans la programmation d’automates et des scadas ainsi que dans la conception des armoires électriques, contrôle commande et TGBT, ID Automation offre des réalisations complètes et adaptées pour chaque client. ID Automation se démarque pour son marché local en Belgique mais aussi pour ses nombreuses missions partout dans le globe. En effet, outre de réaliser les projets « clés sur porte », ID Automation participe aux études et à la mise en service des projets qui lui sont confiés à travers le monde.
