PTDA 1,5/ 2-3,5 GY
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Bloc de jonction C.I.
1215545
Borne de circuit imprimé, intensité nominale: 17,5 A, tension de référence (III/2): 240 V, section nominale: 1,5 mm2, nombre de rangées: 1, nombre de pôles par rangée: 2, gamme d'articles: PTDA 1,5/, pas: 3,5 mm, type de raccordement: Raccordement à ressort Push-in, montage: Soudage à la vague, sens d'enfichage conducteur/circuit imprimé: 45 °, coloris: gris, Disposition des broches: Brochage linéaire, Longueur de broche [P]: 3,5 mm, nombre de picots par potentiel: 2, type de conditionnement: emballé dans un carton
Informations détaillées concernant le produit
| Type de produit | Borne de circuit imprimé |
| Gamme de produits | PTDA 1,5/ |
| Ligne de produits | COMBICON Terminals S |
| Nombre de pôles | 2 |
| Pas | 3,5 mm |
| Nombre de rangées | 1 |
| Tracé brochage | Brochage linéaire |
| Nombre de picots par potentiel | 2 |
| Propriétés | |
| Intensité nominale IN | 17,5 A |
| Tension nominale UN | 240 V |
| Tension de référence (III/3) | 200 V |
| Tension de tenue aux chocs assignée (III/3) | 2,5 kV |
| Tension assignée (III/2) | 240 V |
| Tension de tenue aux chocs assignée (III/2) | 2,5 kV |
| Tension de référence (II/2) | 400 V |
| Tension de tenue aux chocs assignée (II/2) | 2,5 kV |
| Technologie de raccordement | |
| Section nominale | 1,5 mm² |
| Raccordement du conducteur | |
| Type de raccordement | Raccordement à ressort Push-in |
| Section de conducteur rigide | 0,2 mm² ... 1,5 mm² |
| Section de conducteur souple | 0,2 mm² ... 1,5 mm² |
| Section conduct. AWG | 24 ... 16 |
| Section de conducteur souple avec embout, sans douille en plastique | 0,5 mm² ... 1,5 mm² |
| Section de conducteur souple avec embout et douille en plastique | 0,5 mm² ... 0,5 mm² |
| 2 conducteurs souples de même section avec embout TWIN et douille en plastique | 0,5 mm² ... 0,5 mm² |
| Longueur à dénuder | 10 mm |
| Type de montage | Soudage à la vague |
| Tracé brochage | Brochage linéaire |
| Indication de matériau - contact | |
| Remarque | Conforme à WEEE/RoHS, exempt de trichite suivant la norme CEI 60068-2-82/JEDEC JESD 201 |
| Matériau de contact | Alliage de Cu |
| Qualité de surface | étamage galvanique |
| Surface métallique point de connexion (couche supérieure) | Etain (4 - 8 µm Sn) |
| Surface métallique zone de soudage (couche supérieure) | Etain (4 - 8 µm Sn) |
| Indication de matériau - boîtier | |
| Coloris (Boîtiers) | gris (7042) |
| Matériau isolant | PA |
| Groupe d'isolant | I |
| IRC selon CEI 60112 | 600 |
| Classe d'inflammabilité selon UL 94 | V0 |
| Indice d'inflammabilité au fil incandescent GWFI selon EN 60695-2-12 | 850 |
| Température d'ignition au fil incandescent GWIT selon EN 60695-2-13 | 775 |
| Température des essais de pression à bille selon la norme EN 60695-10-2 | 125 °C |
| Dessin coté |
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| Pas | 3,5 mm |
| Largeur [w] | 8,4 mm |
| Hauteur [h] | 19,5 mm |
| Longueur [l] | 16 mm |
| Hauteur de montage | 16 mm |
| Longueur du picot de soudage [P] | 3,5 mm |
| Dimensions des picots | 1 x 0,4 mm |
| Conception de circuits imprimés | |
| Ecartement des picots | 3,5 mm |
| Diamètre de perçage | 1,3 mm |
| Contrôle du raccordement | |
| Spécification de contrôle | DIN EN 60998-2-2 (VDE 0613-2-2):2005-03 |
| Résultat | Essai réussi |
| Recherche de dommages et de desserrage des conducteurs | |
| Spécification de contrôle | DIN EN 60998-2-2 (VDE 0613-2-2):2005-03 |
| Résultat | Essai réussi |
| Contrôle de traction | |
| Spécification de contrôle | DIN EN 60998-2-2 (VDE 0613-2-2):2005-03 |
| Section de conducteur/type de conducteur/effort de traction, valeur nominale/réelle | 0,2 mm² / rigide / > 10 N |
| 0,2 mm² / souple / > 10 N | |
| 1,5 mm² / rigide / > 40 N | |
| 1,5 mm² / souple / > 40 N | |
| Contrôle de flexion | |
| Spécification de contrôle | DIN EN 60998-2-2 (VDE 0613-2-2):2005-03 |
| Résultat | Essai réussi |
| Essai d'échauffement | |
| Spécification de contrôle | DIN EN CEI 60947-7-4 (VDE 0611-7-4):2019-10 |
| Exigence contrôle de l'échauffement | Le total de la température ambiante et de l'échauffement du bloc de jonction du circuit imprimé ne doit pas dépasser la limite supérieure de température. |
| Résistance d'isolement | |
| Spécification de contrôle | DIN EN 60998-1 (VDE 0613-1):2005-03 |
| Résistance d'isolement pôles voisins | > 5 MΩ |
| Distances dans l'air et lignes de fuite | | |
| Spécification de contrôle | DIN EN 60664-1 (VDE 0110-1):2008-01 |
| Groupe d'isolant | I |
| Résistance aux courants de fuite (DIN EN 60112 (VDE 0303-11)) | CTI 600 |
| Tension d'isolement assignée (III/3) | 200 V |
| Tension de tenue aux chocs assignée (III/3) | 2,5 kV |
| valeur minimale de la distance dans l'air - champ non homogène (III/3) | 1,5 mm |
| valeur minimale de la ligne de fuite (III/3) | 2,5 mm |
| Tension d'isolement assignée (III/2) | 240 V |
| Tension de choc assignée (III/2) | 2,5 kV |
| valeur minimale de la distance dans l'air - champ non homogène (III/2) | 1,5 mm |
| valeur minimale de la ligne de fuite (III/2) | 1,25 mm |
| Tension d'isolement assignée (II/2) | 400 V |
| Tension de tenue aux chocs assignée (II/2) | 2,5 kV |
| valeur minimale de la distance dans l'air - champ non homogène (II/2) | 1,5 mm |
| valeur minimale de la ligne de fuite (II/2) | 2 mm |
| Essai de résistance aux vibrations | |
| Spécification de contrôle | DIN EN 60068-2-6:1996-05 |
| Fréquence | 10 - 150 - 10 Hz |
| Vitesse de balayage | 1 octave/min |
| Amplitude | 0,35 mm (10 Hz ... 60,1 Hz) |
| Accélération | 5g (60,1 Hz ... 150 Hz) |
| Durée de contrôle par axe | 2,5 h |
| Sens du contrôle | Axes X, Y et Z |
| Essai au fil incandescent | |
| Spécification de contrôle | DIN EN 60998-1 (VDE 0613-1):2005-03 |
| Température | 850 °C |
| Temps d'action | 5 s |
| Conditions ambiantes | |
| Température ambiante (fonctionnement) | -40 °C ... 105 °C (en fonction de la courbe de derating) |
| Température ambiante (stockage/transport) | -40 °C ... 70 °C |
| Humidité rel. de l'air (stockage/transport) | 30 % ... 70 % |
| Température ambiante (montage) | -5 °C ... 100 °C |
| Type de conditionnement | emballé dans un carton |
Avantages
Raccordement Push-in sans outil, avec gain de temps
Stabilité des contacts garantie sur le long terme par la force d'appui définie
Réalisation aisée de boucles de potentiels : optimale pour les applications BUS
Tests rapides et faciles grâce à la possibilité de vérification intégrée
Structure arrondie pour une conception personnalisée d'appareils
Les doubles picots de soudage réduisent la contrainte mécanique des points de soudage