De weg naar een toekomstgerichte vleesproductie Efficiënt en duurzaam gebruik van hulpbronnen dankzij onze energiemeetmodules, het open ecosysteem PLCnext Technology en onze smart services.

• Frigosorno is een van de toonaangevende vleesbedrijven in een van de grootste vleesregio's ter wereld.
• Sinds de oprichting in 1945 in Osorno, Chili, staat het bedrijf voor de hoogste kwaliteitsnormen in elke stap van de waardeketen.
• Niet in de laatste plaats dankzij de innovatieve productieprocessen en duurzame energieconcepten is Frigosorno internationaal marktleider en een van de pioniers op het gebied van toekomstgerichte voedselproductie.

Voor de productie van kwaliteitsvlees zijn grote hoeveelheden grondstoffen en energie nodig: van het besproeien van de graanvelden voor de productie van het diervoeder tot de hoge elektriciteitsvereisten in het slachtproces en het complexe koelproces van het verwerkte vlees van productie tot levering.
Frigosorno wil een zo nauwkeurig mogelijk overzicht hebben van hoeveel elektriciteit en water het bedrijf precies gebruikt, wanneer en waarvoor. Dit moet leiden tot meer transparantie over het werkelijke gebruik van energie en andere hulpbronnen. Hiermee kunnen productieprocessen efficiënt worden georganiseerd. Het besparingspotentieel zal in de toekomst worden herkend en benut.
In een van de productiestappen wordt bijvoorbeeld een grote hoeveelheid water verwarmd tot een bepaalde temperatuur. Het bedrijf wil analyseren hoeveel elektriciteit en water er werd verbruikt aan het begin van de aanpassingen. Frigosorno wil ook graag weten hoeveel de kosten zijn gedaald na de implementatie van maatregelen om het verbruik te verminderen.

Vanaf 2025 worden nieuwe wettelijke vereisten van kracht. De Chileense regering eist een precieze uitsplitsing van hoeveel van het verbruikte water afkomstig is van grondwater en hoeveel van alternatieve bronnen, zoals zuiveringsinstallaties. Hiervoor zijn verschillende meetpunten en sensoren nodig die zowel de hoeveelheid als de kwaliteit van het water nauwkeurig registreren en documenteren. Deze vereisten stellen bedrijven voor de uitdaging om een hoge mate van transparantie te garanderen met betrekking tot het feitelijke gebruik van waterbronnen en precies te voldoen aan de wettelijke vereisten.

Een bijzondere uitdaging bij het implementeren van de nieuwe wettelijke vereisten is het gebruik van productiesysteemcomponenten van verschillende fabrikanten. De meetinstrumenten waren niet compatibel en leverden geen gestandaardiseerde resultaten op. Dit leidde tot problemen bij het registreren en documenteren van de waterbronnen. Andere leveranciers konden de uitdaging van open interfaces niet oplossen zonder de bestaande meetapparaten en sensoren te vervangen.

Een belangrijke succesfactor in dit project was de nauwe samenwerking tussen onze experts in Chili en het team van Frigosorno. Aan het begin van het project werd alleen een EMpro-energiemeetmodule van Phoenix Contact gebruikt voor de bewaking van het stroomverbruik. De medewerkers van Frigosorno hebben zich vertrouwd gemaakt met de werking van de gebruiksvriendelijke Plug-and-play-oplossing. Tijdens de lopende productie werden geleidelijk steeds meer meetapparaten geïnstalleerd en in gebruik genomen.

Onze fabrikantonafhankelijke open interface voor de connectiviteit van OT en IT stelt Frigosorno in staat om alle bestaande componenten van het productieproces eenvoudig in een netwerk op te nemen. De gegevens van de bestaande en nieuw geïnstalleerde componenten worden samengevoegd met drie PLCnext controllers. De gegevens worden verzonden naar het IIoT-platform Proficloud.io via het open PLCnext Technology Ecosystem en het IIoT-framework in overeenstemming met de cybersecurity-standaarden. Daar worden ze verwerkt met de Smart Services van Phoenix Contact voor visualisatie, analyse en beheer. Proficloud.io is een IIoT-platform dat Frigosorno in staat stelt om hun apparaten, of het nu Phoenix Contact is of componenten van andere fabrikanten, eenvoudig via Plug-and-play te verbinden met een cloudinfrastructuur.

Dankzij duidelijke analysefuncties heeft Frigosorno te allen tijde volledige transparantie en controle over het eigen energie- en grondstoffenverbruik, waardoor het potentiële besparingen kan herkennen en benutten. De Time Series Data Service van Phoenix Contact wordt gebruikt om het stroom- en waterverbruik te verbeteren en om te voldoen aan wettelijke vereisten en rapportages. In deze Smart Service zijn de gegevens die door de hardware worden verzameld zichtbaar in dashboards. Het bedrijf kan het totale energieverbruik van de geïntegreerde ruimtes bekijken op aangepaste dashboards. Het is mogelijk om afzonderlijke gebieden of systemen afzonderlijk weer te geven. Het dashboard laat bijvoorbeeld zien hoeveel water er wordt gebruikt in de verschillende sectoren en hoeveel afvalwater er wordt geloosd voor hergebruik. De vereiste gegevens worden gerapporteerd en eenvoudig doorgestuurd naar de relevante autoriteiten.

De Time Series Data Service van Proficloud.io biedt een krachtige waarschuwingsfunctie. Met deze functie kan Frigosorno door de gebruiker gedefinieerde drempelwaarden instellen voor verschillende parameters, zoals elektriciteits- en waterverbruik. Zodra deze drempels worden overschreden, worden automatisch meldingen verstuurd naar de verantwoordelijke medewerkers. Dit helpt het bedrijf om onmiddellijk te reageren op ongewone verbruikspatronen en passende maatregelen te nemen. Hierdoor worden middelen efficiënter gebruikt en kosten verlaagd. Dankzij deze uitgebreide bewakings- en alarmfuncties heeft Frigosorno te allen tijde volledige transparantie en controle over zijn eigen energie- en grondstoffenverbruik. Hierdoor kan het bedrijf potentiële besparingen herkennen en benutten.

Neem gerust contact met ons op. Wij adviseren u en vinden samen de optimale oplossing.

Door geleidelijk verschillende Digital Factory-oplossingen te introduceren, krijgt Frigosorno een overzicht en controle over het gehele elektriciteits- en waterverbruik in bijna realtime. Dankzij de schaalbare en open PLCnext Technology kunnen alle bestaande componenten en meetsystemen worden geïntegreerd in een intelligent systeem. Smart Services worden gebruikt om gegevens duidelijk te visualiseren en te analyseren en om rapporten te maken. In de toekomst moet de bewaking van alle damp- en gascycli binnen het productieproces mogelijk zijn. Het doel is om energie en natuurlijke hulpbronnen nog efficiënter te gebruiken om de koolstofvoetafdruk te minimaliseren en tegelijkertijd de duurzaamheid van alle processen te maximaliseren.