Il percorso verso una produzione di carne orientata al futuro Uso efficiente e sostenibile delle risorse grazie ai nostri dispositivi per la misurazione dell'energia, all'ecosistema aperto PLCnext Technology e ai nostri Smart Services.

• Frigosorno è una delle aziende leader nel settore della carne in una delle regioni più grandi del mondo.
• Sin dalla sua fondazione nel 1945 a Osorno, in Cile, l'azienda si è distinta per i più alti standard di qualità in ogni fase della sua catena di creazione del valore.
• Grazie anche ai suoi processi produttivi innovativi e ai sistemi di energia sostenibile, Frigosorno è leader di mercato a livello internazionale e uno dei pionieri della produzione alimentare orientata al futuro.

La produzione di carne di alta qualità richiede grandi quantità di materie prime e di energia: dall'irrigazione dei campi di grano per produrre il mangime, all'elevato fabbisogno di energia elettrica nel processo di macellazione e al complesso processo di raffreddamento della carne lavorata dalla produzione alla consegna.
Frigosorno vuole avere una panoramica il più possibile precisa delle quantità di elettricità e acqua utilizzate dall'azienda, oltre ai tempi e alle finalità. Questo dovrebbe portare a una maggiore trasparenza sull'uso effettivo dell'energia e di altre risorse. Consente di organizzare i processi produttivi in modo efficiente. Il potenziale di risparmio sarà riconosciuto e utilizzato in futuro.
In una delle fasi di produzione, ad esempio, una grande quantità di acqua viene riscaldata a una certa temperatura. L'azienda vuole analizzare la quantità di elettricità e acqua consumata all'inizio delle modifiche. Frigosorno vorrebbe anche sapere di quanto si sono ridotti i costi in seguito all'attuazione delle misure di riduzione dei consumi.

I nuovi requisiti legali entreranno in vigore a partire dal 2025. Il governo cileno chiede una ripartizione precisa di quanta acqua consumata proviene dalle acque sotterranee e quanta da fonti alternative, come gli impianti di riutilizzo delle acque reflue depurate. Ciò richiede diversi punti di misurazione e sensori che registrano e documentano con precisione sia la quantità che la qualità dell'acqua. Tali requisiti pongono alle aziende la sfida di garantire un elevato livello di trasparenza sull'uso effettivo delle risorse idriche e di soddisfare con precisione i requisiti di legge.

Una sfida particolare nell'implementazione dei nuovi requisiti di legge è rappresentata dall'utilizzo di componenti dell'impianto produttivo di produttori diversi. Gli strumenti di misurazione non erano compatibili e non fornivano risultati standardizzati. Ciò ha comportato difficoltà nella registrazione e nella documentazione delle risorse idriche. Altri fornitori non sono riusciti a risolvere la sfida delle interfacce aperte senza sostituire i misuratori e i sensori esistenti.

Un fattore di successo fondamentale in questo progetto è stata la stretta collaborazione tra i nostri esperti in Cile e il team di Frigosorno. All'inizio del progetto, per monitorare il consumo di energia è stato utilizzato solo un dispositivo per la misurazione dell'energia EMpro di Phoenix Contact. I dipendenti di Frigosorno hanno familiarizzato con il funzionamento della soluzione Plug and Play, che è facile da usare. Nel corso della produzione, sono stati gradualmente installati e messi in funzione sempre più misuratori.

L'interfaccia aperta e universale per la connettività OT e IT consente a Frigosorno di collegare facilmente in rete tutti i componenti esistenti del processo produttivo. I dati dei componenti esistenti e di quelli appena installati vengono integrati a quelli di tre controllori PLCnext. I dati vengono trasmessi alla piattaforma IIoT Proficloud.io tramite il PLCnext Technology Ecosystem e il framework IIoT in conformità agli standard di Cyber Security. Qui vengono elaborati utilizzando gli Smart Services di Phoenix Contact per la visualizzazione, l'analisi e la gestione. Proficloud.io è una piattaforma IIoT che consente a Frigosorno di collegare facilmente i propri dispositivi, siano essi componenti hardware di Phoenix Contact o di altri produttori, a un'infrastruttura cloud tramite Plug and Play.

Grazie a chiare funzioni di analisi, Frigosorno ha piena trasparenza e controllo sul proprio consumo di energia e risorse in ogni momento, e riesce a riconoscere e sfruttare potenziali risparmi. Il Time Series Data Service di Phoenix Contact viene utilizzato per migliorare il consumo di energia e acqua e per soddisfare i requisiti legali e di monitoraggio. In questo Smart Service, i dati raccolti dall'hardware sono visibili in vari dashboard. L'azienda può visualizzare l'intero consumo energetico delle aree collegate su dashboard personalizzati. È possibile visualizzare separatamente singole aree o impianti. Il dashboard mostra, ad esempio, la quantità d'acqua prelevata nei vari settori e la quantità di acque reflue scaricate per il riutilizzo di quelle depurate. I resoconti vengono creati per i dati richiesti e inoltrati semplicemente alle autorità competenti.

Il Time Series Data Service di Proficloud.io offre una potente funzione di alerting. Questa funzione consente a Frigosorno di impostare valori soglia definiti dall'utente per vari parametri come il consumo di elettricità e di acqua. Non appena tali soglie vengono superate, le notifiche vengono inviate automaticamente ai dipendenti responsabili. Ciò aiuta l'azienda a reagire immediatamente a modelli di consumo anomali e ad adottare misure appropriate. Di conseguenza, le risorse vengono utilizzate in modo più efficiente e i costi si riducono. Grazie a funzioni complete di monitoraggio e segnalazione, Frigosorno ha piena trasparenza e controllo del proprio consumo di energia e risorse in ogni momento. Ciò consente all'azienda di riconoscere e sfruttare i potenziali risparmi.

Non esitare a contattarci. Ti forniremo consulenza e insieme troveremo la soluzione ottimale.

Con la graduale introduzione di diverse soluzioni di fabbrica digitali, Frigosorno sta ottenendo una visione d'insieme e il controllo dell'intero consumo di elettricità e acqua in tempo reale. Grazie a PLCnext Technology, tecnologia scalabile e aperta, tutti i componenti e i sistemi di misura esistenti possono essere integrati in un sistema intelligente. Gli Smart Services vengono utilizzati per visualizzare e analizzare chiaramente i dati e creare resoconti. In futuro, si potrà monitorare tutti i cicli del vapore e del gas all'interno del processo produttivo. L'obiettivo è utilizzare l'energia e le risorse naturali in modo ancora più efficiente, per ridurre al minimo l'impronta di carbonio e massimizzare la sostenibilità di tutti i processi.