Verringerung von Stillständen bei gleichzeitiger Erhöhung der Qualität
Gezielte Optimierung Ihrer Prozesse im laufenden Betrieb
Je effizienter die Produktion und die Prozessketten laufen, desto besser die Kosten- und Margensituation. Unsere Digital-Factory-now-Lösungen erzeugen Transparenz über alle Prozessdaten. Gehen Sie gemeinsam mit uns den Weg zur intelligenten Produktion: von einem ressourcenschonendem Prozessmanagement hin zu einer flexiblen Produktion bis zur Losgröße 1 und das in einem ganzheitlich gesicherten Netzwerk.
Das Ziel: die Gesamtanlageneffektivität (kurz: OEE) der Produktion zu steigern. Das bedeutet eine Verringerung der Stillstände bei gleichzeitiger Erhöhung der Qualität und Ausbringungsmenge. Durch die gewonnene Transparenz werden Optimierungspotenziale in der digitalen Fabrik ersichtlich. Auf dem Weg zu mehr Nachhaltigkeit wird so, ganz nebenbei, ebenfalls die Produktivität gesteigert.
Mit unserer Smart Production-Lösung konnten wir die Safety-Anforderung der Anlagensicherheit für die Roboteranwendung in unserer Produktion schnell, einfach und mit einem geringen Aufwand umsetzen.
Automatisierungslevel intelligent unter wirtschaftlichen Aspekten steigern
30 - 50 % günstiger als ein klassischer MES-Ansatz: Prozesse gezielt automatisieren, analysieren und optimieren für mehr Effizienz bei gleichzeitiger Kostenreduktion
Die kompakte Schaltschranklösung Smart Production Cabinet ermöglicht die Steuerung und das Monitoring von Anlagen und Maschinen sowie die Erstellung relevanter Diagnosen. Dank des modularen Aufbaus können Sie aus vorgefertigten oder individuellen Konfigurationen ihre passende Kombination wählen. Außerdem können Sie auf Basis dieses Designs Ihre eigene Lösung realisieren.
Die Smart Production Library ist eine Sammlung von Funktionsbausteinen und Visualisierungselementen für den Aufbau eines eigenen offenen Automatisierungsstandards. Mit einem geringen Programmieraufwand lassen sich viele grundlegende Funktionen zur Steuerung, Kontrolle, Monitoring sowie Alarme und Diagnosen umsetzen und passende Visualisierungselemente für Ihre individuellen Anforderungen nutzen. Die Visualisierung, basierend auf dem integrierten PLCnext Web-HMI-Server, wird dabei automatisch regelbasiert aus dem Applikationsprogramm generiert und kann zusätzlich individuell erweitert werden.
Passende Trainingskonzepte und eine umfassende Beschreibung unterstützen Sie bei der gemeinsamen oder alleinigen Umsetzung eines weltweit einsetzbaren Automatisierungsstandards für Ihre Anlagen und Maschinen.
Durch die veränderte Rolle des Menschen ist es notwendig, passende MMI-Schnittstellen zur Interaktion zwischen Mensch und Maschine zu schaffen. Die modulare Bedienstation von Phoenix Contact vereint höchste Anforderungen an Robustheit sowie schlanken ergonomischen Designs und bringt diese zusammen mit intelligenten und leistungsstarken Bedienmöglichkeiten. Ohne weiteren Engineering-Aufwand können die Modular Operator Stations in den Anlagen installiert werden. Benötigt werden lediglich die Spannungsversorgung und der Netzwerkanschluss. Die Bedienstationen sind mit einem IPC-65-PC sowie integriertem Web-Client ausgestattet (optional auch mit offenem Windows-Betriebssystem). Zudem zeichnen sie sich durch die skalierbare Leistungsfähigkeit, Bildschirmgröße und verschiedene Bedieninterfaces (Push-Botton-Box, Tastatur, Maus, RFID-Reader) aus.
Kompakt und offen für Ihre individuellen Anforderungen
Operator Station
Die modulare Bedienstation von Phoenix Contact ist die ideale MMI-Lösung. Sie vereint höchste Anforderungen an Robustheit mit schlankem ergonomischen Design und bringt diese zusammen mit intelligenten und leistungsstarken Bedienmöglichkeiten. Ohne weiteren Engineering-Aufwand können die Modular Operator Stations in den Anlagen installiert werden. Zudem zeichnen sie sich durch die skalierbare Leistungsfähigkeit, Bildschirmgröße und verschiedene Bedieninterfaces (Push-Botton-Box, Tastatur, Maus, RFID-Reader) aus.
AGV
Flexibilität auf höchstem Niveau:
Wir bieten Ihnen Lösungen für die Elektrifizierung und Automatisierung Ihres AGVs: Control, Safety, Navigation, Electrification, Communication und Energy. Für ein fahrerloses Transportsystem, in dem Komponenten aufeinander abgestimmt sind und Funktionen flexibel und einfach angepasst oder erweitert werden können.
Smart Production Cabinet
Einfach und kostengünstig automatisieren: Das Zusammenspiel aus kompaktem Smart Production Cabinet und intelligenter Smart Production Library ermöglicht die Steuerung und das Monitoring von Anlagen und Maschinen sowie die Erstellung relevanter Diagnosen. Dank des modularen Aufbaus können Sie aus vorgefertigten oder individuellen Konfigurationen Ihre passende Kombination wählen und somit ganz individuelle Anwendungsfälle realisieren.
Cloud
Weltweite Datenverfügbarkeit einfach und sicher umgesetzt: Cloudbasiert lassen sich Produktionen weltweit und standortübergreifend vernetzen. Mit Digital Factory now haben Sie die Wahl: Nutzen Sie die performante Plug-and-Play-IIoT-Plattform Proficloud.io von Phoenix Contact oder nutzen Sie dank der Offenheit unserer Lösungen jede andere Cloud-Plattform.
Ihre Vorteile
Schnelle, modulare Automatisierung dezentraler Maschinen und Anlagen für mehr Prozesseffizienz
Verbesserung der Fertigungsqualität durch KI-basierte Prozessüberwachung und -optimierung mit Machine-Learning (MLnext)
Entscheidungen schneller treffen durch zustandsorientierte Überwachung und vorausschauende Instandhaltung
Ausbringungsmenge erhöhen durch das offene und leistungsfähige PLCnext Technology Ecosystem in Verbindung mit dem Smart Production Automatisierungsstandard
Mit MLnext konnten wir unsere Machine-Learning-Lösungen aus dem Labor im Produktionsumfeld einsetzen und optimieren. Dadurch konnten Stillstandzeiten reduziert und Wartungen effektiver durchgeführt werden.
Podcast
Podcast zum Thema KI-basierte Produktionsoptimierung
Im Podcast erfahren Sie von Tom Hammerbacher mehr darüber, wie er und sein Team mit Hilfe von Machine-Learning Lösungen zur Verbesserung des Energieverbrauchs des Kunden entwickeln, wie künstliche Intelligenz in der Praxis eingesetzt wird und welche Rolle die Automatisierungstechnik von Phoenix Contact dabei spielt. Außerdem erfahren Sie mehr darüber, wie diese neusten Technologien und Lösungen in der hauseigenen Fabrik getestet und eingesetzt werden.
Praxisbeispiel: Optimierung von Drehstrommotoren im Sinne einer All Electric Society
Effizient und kostensparend: Energieverbrauch und Betriebskosten durch datengetriebene Lösungen und offene Systeme senken
Durch den Einsatz von Energiemessgeräten wie dem EMpro und zusätzlicher Sensorik wie Temperatur-, Vibrations- und Differenzdrucksensoren können umfassende Daten über den Betrieb der Drehstrommotoren gesammelt werden. Diese Daten werden in der MLnext Software-App analysiert, um den Energieverbrauch und die Leistung der Motoren zu überwachen und zu optimieren.
Durch die Integration von datengetriebenen Lösungen und offenen Systemen wie MLnext und PLCnext Technology von Phoenix Contact können Drehstrommotoren optimal überwacht und gesteuert werden. PLCnext Technology ist ein offenes und flexibles Ökosystem, das die Integration von Machine-Learning-Modellen und anderen modernen Technologien ermöglicht. Dies erlaubt eine kontinuierliche Überwachung und Optimierung der Motoren, indem Vorhersagen über den Zustand der Motoren getroffen und Wartungsmaßnahmen rechtzeitig eingeleitet werden können.
In kritischen Bereichen wie Thermoprozessen in der Glas-, Chemie- oder Stahlindustrie laufen oft redundante Pumpen über Jahre hinweg in falschen Anwendungsfällen, Leistungsklassen oder sind von Anfang an falsch dimensioniert. Dies führt zu hohen Betriebs- und Lagerkosten. Durch die kontinuierliche Überwachung und Analyse der Betriebsdaten können solche Ineffizienzen frühzeitig erkannt und behoben werden. Defekte Dichtungen und Membranen, die oft nur schwer durch Fachpersonal zu identifizieren sind, können durch die datengetriebene Überwachung schnell erkannt werden. Dies spart nicht nur Kosten, sondern erhöht auch die Betriebssicherheit und Effizienz.
Die Asset Administration Shell (AAS) von Phoenix Contact dient als digitaler Zwilling und ermöglicht einen standardisierten Datenaustausch zwischen verschiedenen Systemen. Profitieren Sie von verbesserter Datentransparenz und -sicherheit, effizienteren Prozessen durch eine nahtlose Integration.
Phoenix Contact bietet Automatisierungslösungen wie die PLCnext Technology, die eine flexible und skalierbare Steuerung ermöglicht. Diese Technologie unterstützt die Integration erneuerbarer Energien und optimiert den Energieverbrauch durch intelligente Steuerung. Damit reduzieren Sie den Energieverbrauch und die Betriebskosten langfristig und agieren nachhaltiger.
Industrial-Security-Lösungen von Phoenix Contact, wie die zertifizierten Steuerungen der PLCnext Control-Familie, bieten umfassenden Schutz gegen Cyber-Angriffe. Erhöhen Sie damit Ihre Systemsicherheit und Schützen Sie Anlagen vor Ausfällen und Datenverlust.
FAQ's von Fabrikbetreibern
Energiespeichersysteme und Einspeisemanagement von Phoenix Contact ermöglichen die effiziente Nutzung und Speicherung erneuerbarer Energien. Für eine Senkung der Energiekosten, Stabilisierung des Energiebedarfs, Beitrag zur Nachhaltigkeit.
Modulare Automatisierungslösungen und 5G-Campusnetze von Phoenix Contact bieten flexible und schnelle Anpassungsmöglichkeiten. Für eine erhöhte Produktionsflexibilität und schnellere Reaktionszeiten auf Marktanforderungen.
Mit Sektorenkopplung und CO₂-Kennzahlen durch die Asset Administration Shell ermöglichen eine ganzheitliche Betrachtung und Optimierung der Energieflüsse. Für die Reduzierung des CO₂-Fußabdrucks unter Einhaltung von Umweltstandards zu einer nachhaltigen Produktion.
