Nachhaltig und effizient – Produktionsanlagen im Brownfield Vollständig digitalisiert und gleichzeitig sicher mit 60 % Zeitersparnis beim Engineering und der Implementierung.

Drei Männer stehen vor dem offenen Schaltschrank im Serum Institut of India

Kundenprofil


Zwei männliche Mitarbeiter des Serum Institute of India

Serum Institute of India

Das Serum Institute of India in Pune zählt zu den weltweit größten Impfstoffherstellern. Rund 1,5 Milliarden Impfstoffdosen werden dort jährlich produziert und weltweit verkauft.

1966 wurde es von Dr. Cyrus Poonawalla mit dem Ziel gegründet, lebensrettende immunbiologische Präparate herzustellen, die bis dahin in Indien Mangelware waren und zu hohen Preisen importiert wurden.

Herausforderung


Offener Schaltschrank mit Phoenix Contact-Komponenten im Serum Institute of India

Digitalisierung und Verbesserung der Nachhaltigkeit

Die Nachhaltigkeit sowie Digitalisierung im Brownfield dürfen nicht vernachlässigt werden. Der Verbrauch in Fabriken muss optimiert und der CO2-Fußabdruck reduziert werden – egal ob bei bestehenden Anlagen oder im Neubau. In diesem Zuge birgt die Digitalisierung neben den Herausforderungen auch Chancen, um die Effizienz zu erhöhen und damit wettbewerbsfähig zu bleiben. Die Digitalisierung ist der Schlüssel zu einer nachhaltigen Produktion, die auf Daten basiert. Diese Daten müssen gesammelt und ausgewertet werden, um eine möglichst hohe Transparenz über Verbrauch und Prozesse zu erreichen. Denn nur wer weiß, wo seine Ressourcen verbraucht werden, kann Hebel entwickeln, um diesen Verbrauch zu minimieren und Prozesse zu optimieren.

Um diese Daten zu erhalten, mussten im ersten Schritt mehr als 300 Maschinen und Prozesse zur Anbindung an das SCADA-System erfasst, gespeichert und visualisiert werden. Eine Vielzahl von unterschiedlichen Kommunikationsprotokollen und die Verbindung von OT mit IT waren die Herausforderung bei dem Projekt. Mit der Data Collection Box wurden die gewünschten Daten aus den bestehenden Anlagen erfasst, ohne Zertifizierungen oder den laufenden Betrieb zu gefährden.

Zahlen, Daten, Fakten: Referenz Case Serum Institute of India

Lösung


Digital Factory - OT meets IT Grafik
Digital Factory - Nachhaltigkeit Grafik
Digital Factory - Industrial Cyber Security Logo
Digital Factory - OT meets IT Grafik

Um versprochene Impfstofflieferungen einhalten zu können und teure, ressourcenintensive Stillstandszeiten zu vermeiden, ist es wichtig, Anlagenausfälle unter allen Umständen zu vermeiden. Prozesstransparenz und Anomalieerkennung helfen, sich abzeichnende Defekte, z. B. durch Materialermüdung, zu erkennen und zu beseitigen, bevor sie überhaupt auftreten.

Digital Factory - Nachhaltigkeit Grafik

Die vollständige Transparenz über Prozesse und Verbrauch dient hierbei auch als Schlüssel zu mehr Nachhaltigkeit, da das Unternehmen nun durch die Datentransparenz auch die Ressourceneffizienz besser im Blick hat und somit Optimierungen im Sinne der Nachhaltigkeitsbilanz vornehmen kann.

Dies sorgt für eine gleichbleibende Qualität, hohe Prozesseffizienz und schont wertvolle Ressourcen.

Digital Factory - Industrial Cyber Security Logo

Neben der Datenerfassung und -verarbeitung konnten wir mit unserem umfassenden Cyber-Security-Know-how und der Zertifizierung nach IEC 62443 überzeugen und erreichen hier beim Serum Institute of India ein Security Level 2, das für das Pharmaunternehmen extrem wichtig war, um z. B. Rezepturen und Prozesse der Impfstoffstoff-Herstellung vor unbefugtem Zugriff zu schützen.

Durch die Offenheit der PLCnext Technology ist es einfach möglich, OT und IT sicher zu verbinden und verschiedene Schnittstellen zu bedienen. Jetzt können wir nicht nur effizienter und damit nachhaltiger produzieren, sondern auch unser IP schützen.

Mr. Vishal Patil, General Manager IT & Automation
Vishal Patil, General Manager IT & Automation vom Serum Institute of India

Vorteile

  • Produktivitätssteigerung: Prozessdaten sammeln, speichern und visualisieren
  • Optimierung durch den Einsatz von künstlicher Intelligenz und Machine-Learning
  • Nachhaltigkeit verbessern mithilfe von Datentransparenz
  • 360°-Cyber-Security nach IEC 62443
  • Reduzierung der Engineering-Zeit um 60 % durch vorkonfigurierte Data Collection Box-Lösung
Verbindung zwischen der OT und IT Welt

Fazit

Ein großer Vorteil war bei diesem Projekt die Offenheit von unserer PLCnext Technology: Dadurch konnten die vielen Schnittstellen bedient werden. Mit einem proprietären System wäre das nicht möglich gewesen. Das IIoT-Framework als offene und skalierbare Schnittstelle normalisiert die sehr unterschiedlichen Daten. Es ermöglicht eine Übersetzung für das bestehende SCADA-System des Kunden und verbindet so OT und IT. Neben der Datenerfassung und -verarbeitung konnten wir mit unserem umfassenden Cyber-Security-Know-how und der Zertifizierung nach IEC 62443 überzeugen und erreichen hier beim Serum Institute of India ein Security Level 2.