Naast schone energieopwekking is de elektrische mobiliteit een belangrijke sleutel tot de All Electric Society. Met krachtige en intelligente laadtechniek bereiden wij u voor op de elektromobiliteit van morgen – duurzaam, gekoppeld in een netwerk en praktijkgericht.
Phoenix Contact E-Mobility
Het knowhow-centrum voor elektromobiliteit binnen de Phoenix Contact Group
Als dochteronderneming van Phoenix Contact – een wereldmarktleider op het gebied van industriële automatisering en elektrotechniek – zijn wij gevestigd in Schieder-Schwalenberg in Noordrijn-Westfalen, dicht bij het hoofdkantoor van ons moederbedrijf in Blomberg.
Voor de snel groeiende markt van de elektromobiliteit hebben wij een breed laadtechniekassortiment, voor zowel de voertuig-laadinterface als voor de laadinfrastructuur. Wij staan bekend om onze CCS-laadkabels en onze met vloeistof gekoelde laadconnectoren voor supersnel High Power Charging.
Opgericht in 2013
IATF-gecertificeerd
Meer dan 1.000 medewerkers wereldwijd, waarvan meer dan 450 op het hoofdkantoor
31.200 m² totale oppervlakte wereldwijd, waarvan 13.500 m² op het hoofdkantoor
Wij vieren ons tienjarig bestaan
Tienjarig jubileum van Phoenix Contact E-Mobility GmbHMovingImage
Ons hoofdkantoor in Duitsland
Ontdek ons fabrieksterrein in Schieder-Schwalenberg
Management
Michael Heinemann (links) is CEO en voorzitter van de raad van bestuur. Hij is verantwoordelijk voor Ontwikkeling, Marketing en Verkoop. Ralf Döhre (rechts) is COO en is verantwoordelijk voor Inkoop, Productie en Kwaliteit.
Testlaboratorium en kwaliteitsbewaking
Om ervoor te zorgen dat onze producten aan alle eisen voldoen, worden deze onderworpen aan omgevingssimulaties, elektrische en functionele tests alsmede aan maatnauwkeurigheidstests en elektromagnetische compatibiliteitstests.
Ontwikkeling
Wij ontwikkelen realiseerbare productconcepten op basis van de eisen van de klant en innovatieve ideeën. Dit resulteert onder meer in schakelschema's, tekeningen, 3D-ontwerpen en prototypes, totdat het nieuwe product in serie wordt geproduceerd.
Trainings- en opleidingscentrum
In het PHOENIX CONTACT-trainingscentrum organiseren wij scholingen en seminars voor de kwalificatie van ons verkooppersoneel en zakelijke klanten. Als bezoeker kunt u hier onze producten live meemaken.
Smart Charging-laboratorium
Hier worden voor testdoeleinden complete laadpalen opgesteld, die vervolgens worden gebruikt om elektrische auto's te laden. Zo kunnen wij de compatibiliteit van onze producten met verschillende voertuigmodellen controleren.
Hoofdingang en receptie
Uw eerste aanspreekpunt, ter plaatse of aan de telefoon: Claudia Bürger brengt u in contact met de juiste contactpersoon, meldt uw bezoek, organiseert ruimtes en afspraken, en nog veel meer.
Logistiek
Hier komt het materiaal van onze leveranciers binnen dat vervolgens aan onze productie wordt geleverd. En natuurlijk worden onze klanten van hieruit bevoorraad. Een hoge mate van leverbetrouwbaarheid en het just-in-time-principe staan bij ons centraal.
Productie en techniek
Onze laadkabels en outlets worden geproduceerd op handmatige werkstations en sterk geautomatiseerde productie-installaties, eerst als samples, daarna in serie. Er worden voortdurend nieuwe productietechnologieën en -processen ontwikkeld en geoptimaliseerd.
Administratie
Onze administratieve gebieden omvatten HR, Controlling, IT- en Procesbeheer, Strategische en operationele inkoop en Supply chain management.
Marketing en communicatie
Hier worden de externe communicatie van het bedrijf en onze producten via diverse media- en contactpunten bedacht, vormgegeven en aangestuurd. Dit omvat website, social media, gedrukte media, pers, beurzen en evenementen.
Productmanagement en Verkoop
Hier wordt de volledige levenscyclus van onze producten beheerd: van het idee, via de documentatie en het gegevensonderhoud tot en met de marktintroductie en uiteindelijk stopzetting – in nauwe samenwerking met ons wereldwijde verkoopnetwerk.
Onze internationale vestigingen
Ontwikkeling, productie en verkoop voor de wereldwijde elektromobiliteitsmarkt
Onze dochteronderneming PHOENIX CONTACT E-Mobility Technology Co, Ltd., gevestigd in Nanjing, vormt het competentiecentrum binnen de Phoenix Contact Group voor de Chinese elektromobiliteitsmarkt met de GB/T-laadstandaard.
Dienovereenkomstig worden in Nanjing zowel GB/T-laadkabels als GB/T-voertuig-inlets ontwikkeld en geproduceerd.
Opgericht in 2015
Meer dan 100 medewerkers
2.700 m² totale oppervlakte
Na de oprichting van onze dochteronderneming PHOENIX CONTACT E-Mobility Sp. z. o. o. in Rzeszów, Polen, hebben wij in een bouwtijd van slechts vijf maanden een volledig nieuwe productielocatie gecreëerd.
De fabriek produceert AC-laadkabels, laadpaal-outlets en voertuig-inlets voor de wereldmarkt.
Opgericht in 2020
Meer dan 450 medewerkers
15.000 m² totale oppervlakte
Uw snelle verbinding met Phoenix Contact en ons assortiment voor de elektromobiliteit: onze lokale vestigingen. U vindt ons overal ter wereld, met een persoonlijke adviseur die uw taal spreekt.
55 dochterondernemingen en 30 vertegenwoordigingen zorgen wereldwijd voor deskundig advies en een punctuele levering.
Een blik in onze moderne productie
Laadkabelproductie bij Phoenix Contact E-MobilityMovingImage
Onze geschiedenis
De belangrijke mijlpalen en successen van 2009 tot nu
2009 - het eerste begin: de ontwikkeling van de eerste klantspecifieke connector met gecombineerde signaal- en vermogensoverdracht voor het laden van elektrische voertuigen.
2010 - eerste serieproductie: AC-outlets voor Chinese fabrikanten van laadpalen worden in grote aantallen geproduceerd en geleverd.
2010 – begin van de CCS-standaardisering: met toonaangevende automobielfabrikanten ontwikkelen en normeren wij een wereldwijde laadstandaard voor het gecombineerde AC- en DC-laden (het latere Combined Charging System, CCS).
2011 - laadconnectorsysteem voor e-bussen: wij ontwikkelen een connector die het mogelijk maakt om grote accu's van elektrische bussen te wisselen. Om het gebruik van de bussen te optimaliseren, worden in het depot de ontladen accu's automatisch vervangen door opgeladen accu's.
2012 - eerste laadkabels en -besturingen: fabrikanten van laadpalen ontvangen de eerste AC-laadkabels en -besturingen volgens de voorlopige norm, alsmede prototypen van de combi-laadkabels (het latere Combined Charging System, CCS).
2013 – oprichting van PHOENIX CONTACT E-Mobility GmbH: de nieuwe dochteronderneming in Schieder-Schwalenberg bundelt alle elektromobiliteitscompetenties van de Phoenix Contact Group onder leiding van Helmut Friedrich.
2014 - snelladen volgens de CCS-norm: er wordt afscheid genomen van de norm IEC 62196-3 die het snelle DC-laden met CCS beschrijft. De serieproductie van conforme voertuig-inlets en laadkabels gaat van start.
2015 – oprichting van CharIN: met bekende automobielfabrikanten sluiten wij ons aan bij het Charging Interface Initiative e.V. om het snelladen met het Combined Charging System te vestigen.
2015 - nieuwe dochter in China: met de oprichting van een eigen E-Mobility-dochtermaatschappij in China reageert Phoenix Contact op de zeer snel groeiende elektromobiliteitsmarkt in Azië.
2016 - prototype High Power Charging: op de Hannover Messe houden de president van de VS, Barack Obama, en bondskanselier Angela Merkel de snellaadtechniek van de toekomst in hun handen.
2017 – wisseling van het management: Oliver Stöckl wordt de nieuwe directeur van PHOENIX CONTACT E-Mobility GmbH. Hij volgt Helmut Friedrich op, die eind 2016 met pensioen ging.
2017 – IATF-certificering: PHOENIX CONTACT E-Mobility GmbH wordt gecertificeerd volgens IATF 16949. Daarmee voldoen wij aan de hoge kwaliteits- en procesvereisten van de automobielindustrie.
2018 – uitbreiding van bestuur en productie: slechts vijf jaar na onze oprichting wordt de bestuursruimte in Schieder-Schwalenberg meer dan verdubbeld. Bovendien wordt de productiecapaciteit uitgebreid.
2018 - marktintroductie van High Power Charging: de eerste HPC-laadkabels worden uitgeleverd en in heel Europa in snelladers ingezet. In het FastCharge-onderzoeksproject tonen we aan dat ultrasnel HPC-laden geschikt is voor de praktijk.
2019 – verandering van management: aan het begin van het jaar nemen Michael Heinemann en Ralf Döhre de leiding van PHOENIX CONTACT E-Mobility GmbH over. De vorige directeur, Oliver Stöckl, verlaat de ondernemingsgroep vanwege persoonlijke omstandigheden.
2019 – Drie designprijzen: de nieuwe generatie van onze AC-laadkabels wordt dankzij hun moderne vormentaal en ergonomie onderscheiden met de German Design Award, de iF Design Award en de Good Design Award.
2019 – Innovator van het jaar: voor onze HPC-technologie heeft Die Deutsche Wirtschaft (DDW) ons als Innovator van het jaar 2019 onderscheiden. Erewinnaar dr. Wladimir Klitschko overhandigt onze directeur Michael Heinemann de German Business Award.
2020 – introductie van het CHARX-merk: de nieuwe naam bundelt voortaan ons brede productenprogramma van laadtechniekcomponenten voor de elektrificatie van voertuigen en voor de ontwikkeling van een in een netwerk gekoppelde laadinfrastructuur op weg naar de All Electric Society.
2020 - Nieuwe productiefaciliteiten in Polen en Duitsland: wij breiden onze productiecapaciteiten opnieuw uit. Onze nieuwe fabriek in het Poolse Rzeszów wordt geopend en ook de productieruimte op ons hoofdkantoor in Schieder-Schwalenberg wordt uitgebreid.
2021 – lid van het Landelijk samenwerkingsverband voor de elektromobiliteit: als nieuw lid ondersteunen wij de BEM bij de bevordering van de elektromobiliteit op basis van hernieuwbare energiebronnen en de versterking van het marktklimaat.
2022 – milieucertificering en laboratorium-accreditatie: wij slagen voor de audits voor de certificering van ons milieumanagementsysteem volgens ISO 14001 en voor de accreditatie van ons test- en vrijgavelaboratorium volgens ISO/IEC 17025.
2023 - 10-jarig jubileum: we kijken terug op een succesvol decennium met een snelle ontwikkeling. Van kleine start-up tot wereldspeler met meer dan 1.000 werknemers, 25 productielijnen en meer dan 600 producten.
Hoge eisen aan kwaliteit en innovatie
Daarom kunt u onze producten 100% vertrouwen
Wij hebben de audits voor IATF 16949 en ISO 9001 met succes doorlopen en zijn daarmee een competente partner en betrouwbare leverancier van de automobielindustrie.
Ontwikkelingsbegeleidende tests conform de norm in ons geaccrediteerde test- en goedkeuringslaboratorium waarborgen de elektrische veiligheid, koude- en hittebestendigheid evenals mechanische belastbaarheid van onze producten. Na de productie wordt elk product aan een uitgebreide functietest onderworpen.
Dit betekent dat u kunt vertrouwen op de constant hoge kwaliteit en betrouwbaarheid van onze producten.
Onze AC-laadkabels zijn met drie gerenommeerde designprijzen onderscheiden: German Design Award, iF Design Award en Good Design Award.
Tijdens de productontwikkeling samen met de gediplomeerde designer Stephan Gahlow uit Hamburg lag de nadruk op een ergonomisch en aantrekkelijk design, een moderne en esthetische vormentaal en robuuste en hoogwaardige materialen.
Met deze uitstekende eigenschappen wisten de AC-laadkabels de onafhankelijke, internationale jury van deskundigen duidelijk te overtuigen.
Wij werden uitgeroepen tot Innovator van het Jaar 2019 voor onze baanbrekende High Power Charging Technology.
Ereprijswinnaar dr. Wladimir Klitschko overhandigde de German Business Award (DDW) tijdens de ceremonie in Düsseldorf aan onze directeur Michael Heinemann, onze projectmanager Robert Ewendt en onze ontwikkelaar Dirk Moseke.
In totaal ontvingen 20 bedrijven een prijs. Slechts drie van hen, waaronder wij, kregen ook de publieksprijs waarover lezers konden stemmen.
Onze technologie en productie-knowhow
Alle competenties uit één hand
Ontwikkeling en techniek: wanneer onze ingenieurs nieuwe oplossingen ontwikkelen, betreden we ook wel eens ongebaande paden, doordat we onze productiemiddelen en -processen zelf ontwikkelen.
Productie en montage: gekwalificeerde medewerkers, een hoge flexibiliteit en snelle reactietijden kenmerken onze moderne productie.
Geautomatiseerde hightech productie: gedigitaliseerd, in een netwerk opgenomen en nauwkeurig traceerbaar – zo worden hoge kwaliteitseisen veilig gekoppeld aan grote hoeveelheden.
Geaccrediteerd testlaboratorium en kwaliteitsborging: tests tijdens de ontwikkeling garanderen de veiligheid en belastbaarheid van onze producten – voor een constant hoge kwaliteit en betrouwbaarheid.
Gecertificeerd volgens IATF 16949 en ISO 9001: wij hebben alle audits met succes doorstaan en voldoen daarmee aan de hoge eisen van de automobielindustrie met betrekking tot processen, kwaliteit en organisatie.
Machinebouw: Phoenix Contact is nauw verbonden met de machinebouwindustrie. De eigen machinebouw ondersteunt met meer dan 260 medewerkers alle ontwikkelende en producerende bedrijfsonderdelen over de hele wereld.
3D-print: of het nu gaat om prototypes voor de latere serieproductie van onze klanten of om kleinere hoeveelheden. Met Protiq, onze in-house specialist voor 3D-print, reageren we individueel op de wensen van de klant.
Spuitgietproductie: dankzij onze eigen spuitgietproductie profiteren wij van een snelle implementatie en aanpassing van gereedschappen.
Stans- en buigbewerkingen: een grote productiediepte is altijd belangrijk geweest voor ons. Stans- en stansbuigonderdelen worden daarom intern voor onze elektrotechnische producten vervaardigd.
Productie met draaibanken: schroeven en metalen onderdelen maakt Phoenix Contact zelf. Een ander voorbeeld van onze veelzijdige productie die ons onafhankelijker maakt.
SMD-soldeertechnologie: in onze SMD-productielijnen worden op het oppervlak monteerbare componenten (Surface Mount Devices, SMD) rechtstreeks op de printplaat gesoldeerd via soldeerbare contactoppervlakken.
Het tempo bepalen voor normen en standaarden
Als lid van belangrijke netwerken bepalen wij de toekomst van de elektromobiliteit
Charging Interface Initiative (CharIN)
Naast toonaangevende automobielfabrikanten en TÜV Süd zijn wij een van de oprichters van CharIN dat als doel heeft om van het Combined Charging System (CCS) een wereldwijde norm voor snelladen te maken.
Sinds 2021 zijn wij partner van de BEM die zich inzet om elektromobiliteit door middel van hernieuwbare energiebronnen in Duitsland te promoten en het marktklimaat te versterken.
Onze bijdrage aan een leefbare toekomst
Duurzaam denken en handelen is belangrijk voor ons
Een van de aandachtspunten van onze duurzaamheidsactiviteiten is de vermindering van de CO₂-uitstoot gedurende de gehele productlevenscyclus; van ontwikkeling en productie tot en met recycling.Wij zetten ons in voor het Klimaatakkoord van Parijs en hebben als doel om in 2035 CO₂-neutraal te zijn. Wij pleiten ervoor dat de activiteiten in de leveringsketens – inclusief de productie en verwerking van grondstoffen – de natuurlijke ecosystemen beschermen.
Met de invoering van een milieumanagementsysteem volgens ISO 14001 hebben wij ons gebonden de milieubescherming in alle processen te integreren en zo de milieueffecten zoveel mogelijk te beperken.
Een sleutel tot de verwezenlijking van de toekomstvisie van de All Electric Society is de omschakeling van de mobiliteitssector naar elektromobiliteit. Dit speelt met een aandeel van 20 tot 25% van het primaire energieverbruik een essentiële rol. Met de aankondiging van de automobielindustrie dat zij het segment personenauto's in de komende 10 tot 15 jaar volledig wil omschakelen naar elektrische aandrijving, is een belangrijke mijlpaal voor het bereiken van dit doel gedefinieerd.
Met onze producten leveren wij ook een doorslaggevende bijdrage aan deze transformatie: door praktisch en via een netwerk laden mogelijk te maken, nemen wij hindernissen weg en versnellen zo de overstap naar elektrische, klimaatvriendelijke mobiliteit.
Met CHARX control modular, de laadcontrollers voor elektromobiliteit, kunnen accu's van elektrische auto's op intelligente wijze worden geladen. Bovendien kunnen deze ook stroom terugleveren aan het net, wanneer dat nodig is. Op die manier worden wagenparken winstgevende energiebuffers door elektrische auto's als stroombuffer te gebruiken.
De technologie hierachter heet V2G. ISO 15118 beschrijft de technische eisen en randvoorwaarden hiervoor. CHARX control modular voldoet aan al deze normen en is daarmee voorbereid voor V2G.
Met onze toonaangevende laadtechniek voor de elektromobiliteit leveren wij een belangrijke bijdrage aan meer klimaatbescherming. Met behulp van ons gecertificeerde milieumanagement hebben wij alle milieuaspecten in de onderneming in kaart gebracht, zijn wij nu al zoveel mogelijk CO₂-neutraal en houden wij alle milieueffecten laag – met het doel deze steeds verder te verlagen.
