Energie-Monitoring in prozesstechnischen Anlagen Die ganzheitliche Zustandsüberwachung von Betriebsmitteln spart Energiekosten und erhöht die Anlagenverfügbarkeit. Erkennen Sie mögliche Schäden frühzeitig und optimieren Sie Ihre Prozesse.
Rotating Equipment
Herausforderung
Wartungen intelligent planen
Bei einem großen Anteil von ungeplanten Ausfällen ist die Ursache auf Energieverbraucher zurückzuführen, z. B. Rotating Equipment. Hierbei werden Betriebsmittel wie Pumpen, Kompressoren oder Rührer beschädigt. Die Wartung dieser Elemente erfolgt oft zu früh oder in manchen Fällen zu spät, sodass es zu Produktionsausfällen kommt.
Mit einer dauerhaften Motoren- und Pumpenüberwachung legen Sie den Fokus auf die maßgeblichen Verschleißanzeichen und schaffen die Voraussetzung für Predictive Maintenance. So lässt sich ein drohender Ausfall vorhersagen und die Wartung zum richtigen Zeitpunkt durchführen. Zudem erhalten Sie jederzeit Informationen zum Gesundheitszustand Ihrer Anlagenteile.
Lösung
Defekte und Störungen frühzeitig erkennen
Wir ermöglichen Ihnen eine Wartung zum richtigen Zeitpunkt durch eine dauerhafte Überwachung von kritischen Pumpen und Motoren. Je nach Größe und Art der Maschine kann hydraulisches, mechanisches oder elektrisches Monitoring sinnvoll sein.
Die elektrische Leistung gibt Aufschluss auf den Lauf, Zustand und Arbeitspunkt der Anlagenteile. Die Überwachung wird schnell sowie kostengünstig nachgerüstet und ist daher auch für kleinere bzw. mittlere Pumpen und Motoren geeignet.
Damit die Wartung zum richtigen Zeitpunkt erfolgt, können durch den Verlauf der Wirkleistung viele Fehlerbilder identifiziert werden.
Typische Wirkleistungsverläufe Die Graphiken verdeutlichen die Überwachung und Diagnose von elektrischen Motoren auf z. B. Blockaden, Verschmutzung und Verschleiß. Somit erkennen Sie kritische Lastzustände und schützen Pumpen, Stellantriebe, Lüfter oder Kompressoren dauerhaft.
Effektive Motoren- und Pumpenüberwachung
Die Erfassung der Motorbetriebswerte erfolgt mittels elektrischer Wirkleistung über die Strom- und Spannungsmessung. Ermöglicht wird dies für Drehstrommaschinen in Kombination mit einer Direktschaltung, einem Schütz oder einem Frequenzumrichter.
Werden zusätzlich weitere Sensoren für die Überwachung eingesetzt, wird das Überwachungsmodell verfeinert. Die Übertragung kann in ein oder mehrere überlagerte Systeme wie z. B. Datenbanken, Clouds, MES und Asset Management erfolgen. Dabei ist die Rückwirkungsfreiheit zum Produktionsprozess sichergestellt.
Ihre Vorteile
- Geringer Installationsaufwand und einfache Nachrüstung von Wirkleistungsmessung zur Überwachung z. B. von Rotating Equipment
- Minimierung des Instandhaltungsaufwands dank vorausschauender Wartung unter smarter Verwendung der elektrischen Messgrößen
- Weitere Steigerung der Anlagenverfügbarkeit durch optionale Vibrationsüberwachung
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