數位化工廠 以智慧的方式實現高效永續的生產流程
生產數位化會帶來大量附加值，而這，需要利用一項重要資產：您的機器和系統的資料。其中，消耗資料是減少生產過程中二氧化碳排放的基礎。與之相對地，利用透明的過程資料和相應的最佳化潛力，可以實現更高的整體設備效能 (OEE)。
然而，數位化途徑也增加了擅自存取的風險，因此，在實現零碳工廠的過程中，整體性網路安全方案至關重要。
在我們的數位化工廠解決方案和專業團隊的幫助下，我們對大量生產工藝步驟進行了最佳化。因而，在過去三年裏，我們的生產率提高了 30 ％ 以上。
順利實施數位化、永續工廠的關鍵因素 即刻落地，菲尼克斯電氣讓數位化工廠成真
在打造符合未來需求且節約資源的數位化工廠時，菲尼克斯電氣考慮了以下三個方面：
永續生產 實現「零碳工廠」的正確途徑
無論是在食品生產、玻璃製造，還是其他製造行業，每家工廠都面臨著各自的挑戰，在產品生產過程中的物資消耗量也各不相同。其中包括壓縮空氣、水或電力等資源。利用所收集和評估的消耗量資料，不僅可以偵測所生產的每件商品的碳足跡，而且必要時還可以透過智慧 AI 解決方案進行最佳化，並提供法規所要求的證明。而且範圍涵蓋了本地生產基地，以及全球生產網路。在完成整體資料獲取和評估之後，可透過機器學習充分利用最佳化潛力。然後，藉由透明、持續的生產控制減少每個工藝步驟中的碳足跡。
提高生產率 整體設備效能提高，是重要的競爭優勢
提高整體設備效能 (OEE)，意味著提高生產品質與效能，減少機器和設備的停機和停工。透過有針對性地採集、儲存和評估整個價值創造過程中的過程資料，可以數位化地呈現當前的生產狀態。發生故障時，可以藉由智慧型自動化方案進行偵測和糾正，從而最佳化工藝流程、提高產量以及降低生產成本。同時，全面採集 OT 與 IT 資料，能夠幫助您在日常業務中快速、有針對性地基於資料做出決策。
生產領域的網路安全 時刻避免受到內部和外部威脅
隨著生產網路日益擴大，法律要求越來越嚴格，以及生產中所有利益相關方的互聯，人們對整體性工廠網路安全方案的需求也在不斷增加。在此背景下，需要根據 IEC 62443 對整個網路進行分析，以時刻確保資料和（跨駐地）存取的安全。只有這樣，才能對安全狀態進行整體性監控和評估。包括遵守 NIS 2.0 或 IT 安全法等法律法規，保護供應鏈協議或保護專有技術，防止擅自存取。藉由菲尼克斯電氣的 360° 安全方案（經過 IEC 62443 認證），即可完成這些任務。
選用菲尼克斯電氣產品，推動生產數位化進程 資料是每個數位化方案的關鍵要素
菲尼克斯電氣推出的可調整方案包含經過驗證的即用型解決方案，助力客戶實現生產數位化改造。無論是新安裝系統，還是改造舊設備，為實現高效、永續的生產工藝，需要考慮以下幾個方面：
- 資料的收集、儲存與評估
- 資料傳輸
- 資料安全
- 資料使用
針對這四個方面，菲尼克斯電氣已成功推出眾多應用解決方案。讓我們攜手，逐步縮短生產週期、提高生產靈活性。
立即深入瞭解數位化工廠 歡迎體驗我們的 360° 虛擬旅程
歡迎親身體驗巴德皮爾蒙特的生產基地是如何實施智慧型、永續性解決方案的。Till Potente 博士將以虛擬形象的形式，在我們的互動式 360° 數位化工廠迎接您的蒞臨。我們期待您的來訪參觀並會就您可能遇到的各類問題進行解答。
重新審視生產、產品和流程
隨著生產過程中的基礎設施數量日益增加，您不但需要智慧使用資料，在生產過程中引入現代化技術，還要對現有的工作流程進行審視。讓 PLCnext Factory 的專家們告訴您，如何藉助智慧型解決方案成功戰勝各種挑戰吧！歡迎瞭解助您實現數位化工廠的解決方案。
Empowering the All Electric Society 藉由數位化工廠實現碳中和生產
在實現環保生產環境的過程中，碳中和能源是實現永續未來的重要基石。菲尼克斯電氣正以部門耦合的方式推動這一進程發展，旨在實現所有發電和用電部門的智慧聯網。為此，數位化工廠配備了各種符合未來需求的解決方案。
例如，若要在節約資源的同時提高機器生產率，就需從工廠基礎設施中收集各種資訊。其中關鍵在於採取正確的方法來獲取、管理和使用不斷增長的資料點。透過使用 5G 或 WLAN 6 等最新通訊標準，數位化工廠解決方案為塑造潔淨的未來奠定了堅實基礎。
什麼是數位工廠？ 您應知道的數位化相關資訊
在工業 4.0 的時代，數位化生產對於品質、靈活度和成本方面都提出了不同的要求。在工業物聯網 (IIoT) 的盛行之下，各種感測器、儀器和其他網路元件的數位聯網便促成了數位工廠的 OT 和 IT 世界聯網。
對於公司企業來說，優勢明顯易見：生產率將大幅提升，生產過程本身也可以透過預測性維護保養來有效避免發生停運情形。透過數位工廠，您將更能體驗企業數位化所帶來的優勢。