Digitales Ölfeld Profitieren Sie von den Möglichkeiten des digitalen Ölfelds zur Optimierung Ihres Produktionsbetriebs. Erfahren Sie mehr in dem Whitepaper zu unserer robusten Komplettlösung, um Ihre Förderstätten auch über große Entfernungen zuverlässig und kosteneffizient zu überwachen.

In vielen Onshore-Ölfeldern erfolgt die Datenerfassung durch Mitarbeitende, die in die Ölfelder hinausfahren und sich Informationen z. B. über Durchfluss, Druck sowie Temperatur auf ihren Klemmbrettern notieren. Diese Notizen werden später manuell in Excel-Tabellen zusammengeführt. In Zeiten niedriger Rohölpreise sind die Senkung der Kosten und die Steigerung der Effizienz, vor allem im Upstream-Bereich, von entscheidender Bedeutung. Eine Möglichkeit, dies zu erreichen, ist die Digitalisierung von Ölfeldern. So ermöglichen Sie die Datenerfassung auf Bohrinseln und die Zusammenführung der Daten von kompletten Ölfeldern. Neben der Überwachung steuern Sie so auch Aggregate im Ölfeld wie z. B. Notabschalteinrichtungen oder Einspritzpumpen.

Der Schritt von der kontinuierlichen Datenerfassung zu einer höheren Automatisierung ist nicht weit. In den Ölsammelstationen (Gathering Center) ist z. B. eine Einstellung des vertraglich vereinbarten API-Grads (American-Petroleum-Institute-Grad) durch Ansteuerung der Pumpen und Regelventile in den zuführenden Pipelines möglich. Separatoren zur Abtrennung von Wasser lassen sich ebenfalls automatisiert betreiben und überwachen. Eine Steuerung von Wasser- oder Gasinjektionsanlagen verhindert im Rahmen der Ölgewinnung ein Abnehmen des Ölförderdrucks.

Beim Umbau lange bestehender Förderstätten zum digitalen Ölfeld spielen zukunftssichere Technologien eine zentrale Rolle. Wir sind aktiv an der Mitgestaltung von offenen, flexiblen Lösungen wie NAMUR Open Architecture (NOA) und Open Process Automation (OPA) beteiligt. Insbesondere unsere offene, Linux-basierte Steuerungsplattform PLCnext Technology ermöglicht eine moderne Automatisierung, die auf die Anforderungen und Potenziale der Industrie 4.0 zugeschnitten ist. Weltweit tätige Betreiber von Ölfeldern ziehen bereits einen Nutzen aus dem Konzept der Open Process Automation (OPA). Ein Distributed Control Node (DCN) ermöglicht die Erweiterung vorhandener Systeme, was die Umsetzung von OT-Services wie z. B. Advanced Control oder Prozessoptimierung erlaubt.

Neben Prozessdaten ermöglichen wir Ihnen die Aufnahme und Auswertung von Zustandsinformationen, die digitale Feldgeräte und intelligente Pumpen und Kompressoren bereitstellen. Darauf aufbauend lassen sich verschiedene Industrie-4.0-Use-Cases verwirklichen wie z. B. der Übergang von reaktiver oder vorbeugender zur vorausschauenden Instandhaltung. Somit sparen Sie Ressourcen und Ersatzteile. Damit verbunden sind eine Erhöhung der Verfügbarkeit des Equipments und geringere Stillstandszeiten.

Echtzeitdiagnose und darauf aufbauende Industrie-4.0-Applikationen, basierend auf der Integration unterschiedlicher Datensilos, ermöglichen eine Verbesserung der Prozesse im Sinn von Operational Excellence. Durch die Visualisierung und Kontextualisierung der Daten leiten Sie Trends ab. Zudem optimieren Sie betriebswirtschaftliche Leistungskennzahlen wie die Gesamtanlageneffektivität.

• Zuverlässige und kosteneffiziente Überwachung sowie Diagnose von Förderstätten für Öl und Gas über große Entfernungen hinweg
• Sichere Kommunikation mit Verschlüsselungstechnik für viele Übertragungswege
• Effiziente und kostensparende Wartung mit Konzepten für mobilen bzw. dezentralen Anlagenzugriff

Dann sprechen Sie uns gern an. Wir beraten Sie und finden gemeinsam die optimale Lösung.