邁向前瞻性肉品生產之路 透過我們的能源量測設備、開放式生態系統 PLCnext Technology 及智慧服務，實現資源高效利用與永續發展。

• Frigosorno 是全球頂級肉品產地中，最具代表性的龍頭企業之一。
• 自 1945 年於智利奧索諾創立以來，該公司在整個價值鏈的所有環節始終堅持最高品質標準。
• 憑藉其創新生產流程與永續能源理念，Frigosorno 不僅是國際市場領導者，更是前瞻性食品製造技術的先驅。

生產頂級肉品需要耗費大量原料與能源：從灌溉穀物田以生產飼料、屠宰過程的高用電需求，到肉品加工後從生產端到配送端所需的精密冷鏈流程，每個環節皆需大量能源投入。
Frigosorno 力求精確追蹤企業用電與用水的時段、用途及消耗量， 藉此建立能源與資源實際使用狀況的完整透明度。此舉不僅能優化生產流程效率， 更有助於未來發掘與落實節能潛力。
以其中一項生產環節為例，需將大量水加熱至特定溫度。該公司現正著手分析製程調整前的水電基礎消耗量， 並將進一步量化比較節能措施實施後的資源消耗降幅。

自 2025 年起，智利將實施全新法定規範， 要求企業精確申報用水來源比例，包括地下水取用量與替代水源（如再生處理廠）供應量。為符合規範，企業須建置多元監測點與感測系統，精確量測並記錄水資源的用量與水質狀態。此舉迫使企業必須建構水資源使用的全透明追溯機制，以確保完全符合法規精度要求。

業界執行新規面臨的關鍵難題在於跨廠牌生產設備的系統整合。既有量測儀器因介面規格歧異導致數據相容性不足， 造成水資源追蹤與紀錄的實務困境。多數供應商未能解決介面開放性問題，除非全面更換現有量測設備與感測器，否則難以實現跨系統數據整合。

此專案成功的關鍵要素，在於菲尼克斯電氣智利技術團隊與 Frigosorno 的緊密協作。專案初期僅部署一台菲尼克斯電氣的 EMpro 能量量測設備用於監控用電量。Frigosorno 的員工很快就上手這套直覺式的隨插即用解決方案。在維持正常生產運作的同時，我們逐步擴充安裝更多量測設備並陸續啟用。

我們獨立於製造商的開放式介面，能夠實現 OT 與 IT 的連接，使 Frigosorno 能夠輕鬆地將生產流程中所有現有的元件相互聯網。無論是既有設備或新增元件產生的資料，皆透過三組 PLCnext 控制器進行整合匯流。這些資料經由開放式 PLCnext Technology Ecosystem 與工業物聯網架構，在符合資安防護標準下傳輸至工業物聯網平台 Proficloud.io， 並透過菲尼克斯電氣的智慧服務進行視覺化呈現、分析與管理。Proficloud.io 作為工業物聯網平台，賦能 Frigosorno 實現真正的隨插即用雲端整合，無論是菲尼克斯電氣硬體或其他廠牌元件，皆可快速接入雲端基礎架構。

利用清晰明瞭的分析功能，Frigosorno 能隨時全面掌握自身能源與資源消耗狀況，精準識別並運用節能潛力。為優化電力與水資源使用效率，同時符合法規要求與報告規範，Frigosorno 採用菲尼克斯電氣的 Time Series Data Service。此智慧服務將硬體設備收集的資料，以儀表板形式視覺化呈現。企業可透過客製化儀表板，一覽所有聯網區域的總能耗資料， 並能獨立檢視單一區域或設備的運作狀態。舉例而言，儀表板可顯示各部門取水量與排放至回收系統的廢水量。還能自動建立主管機關要求的資料報表，直接傳送給相關單位。

Proficloud.io 的 Time Series Data Service 提供強大的警報功能， 讓 Frigosorno 能針對水電消耗等各項參數自訂閾值。一旦超過設定值，系統將自動發送通知至相關人員， 協助企業即時因應異常消耗狀況並採取相應措施。從而實現更高效的資源利用與成本節約。透過此全面監控與警示機制，Frigosorno 能隨時全面掌握自身能源與資源消耗狀況， 精準識別並運用節能潛力。

歡迎聯絡我們。我們很樂意為您提供建議，與您一起找到最佳的解決方案。

透過逐步導入各項數位工廠解決方案，Frigosorno 得以近乎即時掌握並管控整體電力與水資源消耗。利用高度擴充性與開放性的 PLCnext Technology 平台，可將所有既有元件及量測系統整合至智慧型系統中。藉助智慧服務，可以清晰視覺化、分析資料並產生報表。未來更將實現生產流程中所有蒸汽與氣體循環的全面監控。此舉的目標在於更高效地利用能源與自然資源，以盡可能減少碳足跡，同時大幅提升所有流程的永續性。