Virtual Control
Het nieuwe Virtual PLCnext Control-portfolio biedt een innovatieve oplossing voor de industriële automatisering. Het abstraheert besturingstaken van fysieke apparaten en voert ze uit op krachtige computers, wat de flexibiliteit, schaalbaarheid en kostenefficiëntie verhoogt. Als softwarecodepakket in een OCI-container maakt het naadloze integratie mogelijk, combineert het OT- en IT-veiligheid en optimaliseert het de kosten door meerdere PLC-instanties te consolideren.
Neem contact met ons op voor meer informatie over de producten
Efficiënte en flexibele besturingsoplossingen met Virtual PLCnext Control
Virtuele besturingen spelen een steeds belangrijkere rol in de moderne industriële automatisering. Deze technologie maakt het mogelijk om besturingstaken van fysieke apparaten te abstraheren en ze op krachtige computerarchitecturen uit te voeren, wat flexibiliteit, schaalbaarheid en kostenefficiëntie biedt. Virtual PLCnext Control is een softwarecode-pakket in de vorm van een OCI-container, die een vertrouwde omgeving met functies, bedienings- en programmeeropties biedt, die ook bekend zijn van de hardwaregebaseerde PLCnext Control.
Deze technologie maakt het mogelijk om ressources zoals CPU-kernen en werkgeheugen dynamisch te schalen en tegelijkertijd een naadloze IT/OT-convergentie en een robuuste combinatie van OT- en IT-veiligheid te bieden. Eenvoudig onderhoud en de mogelijkheid om toepassingen moeiteloos te verplaatsen tussen verschillende hardwareplatformen maken van Virtual PLCnext Control een kosteneffectieve en flexibele oplossing voor moderne besturingstaken.
-
Kostenefficiëntie: door meerdere virtuele besturingen op één hardwareplatform te gebruiken, kunnen aanschafkosten worden verlaagd en kunnen nieuwe besturingen snel en zonder extra hardwarekosten worden geïmplementeerd.
-
Flexibiliteit en schaalbaarheid: de besturingen kunnen eenvoudig aan nieuwe eisen worden aangepast en worden uitgebreid. Ressources, zoals CPU-kernen, werkgeheugen en netwerk-interfaces, zijn schaalbaar. Dankzij containertechnologie kunnen toepassingen naadloos van de ene hardware naar de andere worden verplaatst.
-
Onderhoudsvriendelijkheid: onderhoud en updates kunnen eenvoudig worden uitgevoerd met beproefde IT-beheermechanismen. Management en roll-out worden vereenvoudigd door het gebruik van containers.
-
Cybersecurity: de combinatie van IT- en OT-beveiligingsmaatregelen biedt uitgebreide beveiliging en de geïsoleerde werking van de virtuele besturingen in de container minimaliseert het risico op beveiligingskwetsbaarheden.
-
Energie-efficiëntie: door hardware te consolideren kan het energieverbruik worden verminderd en wordt daardoor een duurzame oplossing geboden.
-
Toekomstbestendig: de hoge mate van aanpasbaarheid en uitbreidbaarheid van Virtual PLCnext Control zorgt ervoor dat u bent toegerust voor toekomstige ontwikkelingen en technologieën.
-
IT / OT-convergentie: de naadloze integratie van IT en OT maakt een efficiëntere netwerkkoppeling en besturing van gegevens en processen mogelijk.
Containergebaseerde Virtual PLC
Dankzij de containertechnologie en de daaruit voortvloeiende toenemende onafhankelijkheid van hardware kan de Virtual PLCnext Control direct profiteren van interfaces, functionaliteiten en prestaties van de doelhardware. Een verbinding met het installatienetwerk via Wi-Fi en Deep Learning door gebruik te maken van de prestaties van de doelhardware zijn bijv. mogelijk. Daarnaast brengt de Virtual PLCnext Control bekende functionaliteiten uit de bestaande hardware mee, zoals de firewall, de certificaatserver, veldbuskoppelingen en databasefunctionaliteiten. OPC UA en PROFINET kunnen worden gebruikt voor communicatie met het SCADA- en besturingssysteem evenals op I/O-veldbusniveau.
Productoverzicht
In de toekomst kunnen we u de volgende licenties aanbieden. Vind de juiste oplossing voor uw toepassing.
|
Virtual PLCnext Control
1000 |
Virtual PLCnext Control
2000 |
Virtual PLCnext Control
3000 |
|
|---|---|---|---|
| ESM | 1 | 2 | 4 |
| Tasks / ESM | 4 | 8 | 16 |
| Aantal AR's | 16 | 64 | 128 |
| Cyclustijd | 1 ms | 1 ms | 1 ms |
| Programmeergeheugen | 4 megabyte | 8 megabyte | 12 megabyte |
| Datageheugen | 6 megabyte | 12 megabyte | 32 megabyte |
| Modbus/TCP-server | 8 | 16 | 32 |
| PROFINET-controller/-device | |||
| Programmering in een hoge taal (C# / C++ / Matlab / ...) | |||
| App-manager | |||
| Alarming and retaining |
Toepassingsgebieden
Virtual PLCnext Control biedt veelzijdige oplossingen voor verschillende toepassingsgebieden in de industriële automatisering. Onze technologie helpt bedrijven hun processen te optimaliseren, kosten te verlagen en de efficiëntie te verhogen. Hieronder presenteren we drie belangrijke toepassingsgebieden waarin Virtual PLCnext Control uw automatiseringseisen kan vervullen.
Edge Computing
Edge Computing met Virtual PLCnext Control optimaliseert de gehele toegevoegde waardeketen door de latentietijden in vergelijking met conventionele cloudoplossingen te verkorten en de implementatie van Industrie 4.0- en IoT-concepten mogelijk te maken. Deze technologie is ideaal voor protocolconversie, gegevensregistratie en Cloud Computing. Door de realtime gegevensverwerking direct bij de bron verbetert de efficiëntie aanzienlijk.
Wat levert het u op?
- Realtime gegevensverwerking ter plaatse: door gegevens direct ter plaatse te verwerken, worden latentietijden verkort en de efficiëntie aanzienlijk verbeterd.
- Verbeterde betrouwbaarheid: realtime monitoring en analyse verhogen de betrouwbaarheid en maken snellere reactietijden mogelijk.
- Ondersteuning van Industrie 4.0 en IoT: de integratie van moderne technologieën, zoals Industrie 4.0 en IoT, wordt door Edge Computing vergemakkelijkt.
Voorbeeld:
Een windpark dat gebruikmaakt van Virtual PLCnext Control, kan de efficiëntie en betrouwbaarheid van zijn installaties aanzienlijk verhogen. Realtime bewaking en analyse van bedrijfsgegevens op locatie maakt proactieve planning van onderhoudswerkzaamheden mogelijk en minimaliseert zo de uitvaltijd. Dit leidt tot een geoptimaliseerde energieproductie en betere algemene prestaties van het windpark.
Apparaatfabrikanten
Virtual PLCnext Control biedt apparaatfabrikanten een flexibele en efficiënte oplossing voor moderne automatiseringseisen. Realtime automatiseringstaken worden uitgevoerd zonder dat er gespecialiseerde besturingshardware nodig is, wat resulteert in kostenefficiëntie. De naadloze integratie van industriële standaardprotocollen en veldbussystemen evenals de verhoogde flexibiliteit bieden fabrikanten de mogelijkheid om zich eenvoudig aan verschillende projectvereisten aan te passen.
Wat levert het u op?
- Kostenefficiëntie: doordat er geen speciale besturingshardware meer nodig is, dalen de hardwarekosten aanzienlijk.
- Naadloze integratie: ondersteuning voor industriële protocollen en veldbussystemen maakt eenvoudige integratie in bestaande systemen mogelijk.
- Verhoogde flexibiliteit: de oplossing is flexibel schaalbaar en aanpasbaar aan verschillende projectvereisten, wat de complexiteit van het systeem vermindert.
Voorbeeld:
Een OEM die Virtual PLCnext Control gebruikt, kan de productiekosten verlagen en de flexibiliteit verhogen. De besturingsfuncties worden direct in de bestaande hardware geïntegreerd, waardoor het systeem minder complex wordt en efficiënter werkt.
Computercentra, telecommunicatie en IT
Virtual PLCnext Control biedt computercentra een efficiënte oplossing voor besturingsfuncties. Deze kan worden ingezet op verschillende platformen, waaronder servers in computercentra, wat een eenvoudige schaalbaarheid en aanpassing mogelijk maakt. Deze technologie vergemakkelijkt realtime gegevensverwerking en -analyse, verbetert de operationele efficiëntie en vermindert uitvaltijd.
Wat levert het u op?
- Lagere hardwarekosten: er is minder fysieke hardware nodig door het gebruik van virtuele besturingen, wat de kosten verlaagt.
- Eenvoudige schaalbaarheid: virtuele besturingen maken een eenvoudige schaalbaarheid mogelijk door virtuele machines toe te voegen of te verwijderen.
- Minder onderhoud en uitvaltijd: virtuele besturingen zijn gemakkelijker te onderhouden en kunnen, indien nodig, snel opnieuw worden opgestart of vervangen, waardoor de uitvaltijd wordt beperkt.
Voorbeeld:
Een computercentrum dat Virtual PLCnext Control gebruikt, kan de operationele efficiëntie verbeteren en de uitvaltijd verminderen. De besturingsfuncties worden op servers in het computercentrum geïmplementeerd, wat snel herstel en onderhoud mogelijk maakt.