PCB 組裝 我們的 PCB 連接技術可讓您自由選擇適當的安裝方式。該技術既可用於手動裝配，也可用於半自動和全自動製造流程。藉此可以高效地裝配 PCB，並能在加工期間保證過程安全。在此瞭解各種 PCB 組裝和焊接工藝的應用領域及其要求和優勢。

表面安裝（表面裝配技術 – SMT）是現代化元件生產的基礎。與帶線結構件的通孔組裝方式相比，這些表面安裝元件（表面安裝設備 – SMD）具備可焊接的連接面，透過回流焊接工藝直接焊接到 PCB 的頂部。SMT 焊接技術不僅成本低，還能實現優質的 PCB 組裝，因此可以最佳化元件生產。

回流焊（通孔回流焊 – THR）技術將實現焊接連接高機械穩定性的通孔焊接技術與實現高效自動化的表面安裝製造流程相結合。使用相同的工藝設備將焊膏印刷到通孔中。這種工藝的運作原理現如今已制定完成，在標準方面，參考了自有標準 DIN EN 61760-3。

波峰焊接是一種根據裝配方式，用手或透過自動貼焊機，將帶線部件或連接元件焊接到 PCB 上的焊接工藝。首先用焊劑濕潤整個模組的焊接側，再進行預熱，最後讓錫膏流過濕潤區域，形成單或雙焊料峰。焊接之後，冷卻整個模組，降低 PCB 上的熱負載。如果只需焊接通孔元件（通孔技術 – THT），則由於其型號外形的關係，需要承受較大的機械應力，因此，波峰焊接始終都是這裡元件的標準工藝。

在直接插入的時候，直插連接器與 PCB 邊緣上對於的觸點接觸即可。因此，無需其他工具就能輕鬆地將線對板和板對板連接器水平插到 1.6 mm 厚的 PCB 上。連接器插頭在出廠前已進行防插錯編碼。連接器透過彈簧安裝掛鉤鎖緊在 PCB 板上。因此無需焊接即可安裝，連接元件不承受任何溫度荷載。