Grenzebach 過程最佳化 在 Grenzebach 的內部控制櫃製造工藝流程中，數位化是確保高效生產的重要保障。該公司攜手菲尼克斯電氣共同開發並實施了多項客製化解決方案，透過整合的數位操作員輔助系統實現高效的批量生產過程。
客戶介紹 Grenzebach 集團
作為一家活躍於全球的家族企業，Grenzebach 60 多年以來一直致力於為玻璃和建築材料行業以及企業內部物流行業的全球客戶提供合適的自動化和數位化解決方案。該公司成立於 1960 年，總部設在巴伐利亞邦奧古斯堡附近的 Hamlar。除了德國外，還在美國、中國以及羅馬尼亞建有生產基地。
初步情況和確定目標
在此之前，由熟練的技術工人直接在控制櫃中安放端子條。但步行距離遠，零件拿取不便，並且搜尋和等待時間長。端子條的裝配基於列印的生產文件。
Grenzebach 與菲尼克斯電氣開展合作，目的在於提高端子條裝配過程的效率，使該工藝流程更符合人體工學原理，從而方便技術工人操作。
工作步驟
第一步，在端子條生產的價值流圖中記錄各個工藝步驟。
之後，藉由 Cardboard Engineering 建立一條原型生產線，包括軟體支援的操作員輔助系統，重點關註符合人體工學原理的快速裝配過程。基於此原型，在工作人員的密切配合與參與下，透過操作員輔助軟體進一步開發工位系統，以便製造端子條。
建立平等合作關係，有助於雙方隨時就不同的解決方案進行建設性交流。從而找到最佳解決方案，不僅能夠滿足我們對效率和人體工學的要求，甚至遠超我們的期望值。
解決方案 過程最佳化結果
在新的最佳化流程中，經過培訓的工作人員只需點按滑鼠，即可啟動專案。在自行設計的工位上，工作人員能夠高效地完成 DIN 導軌裁短、標記列印以及組合式端子和標記安裝等作業。尤其是在安裝過程中，使用 Pick by Light 系統能夠大幅縮短拾取時間。
針對端子條製造的整個過程而開發的工位解決方案
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生產率提高
操作員輔助系統能夠顯著加快生產過程，因為端子條現在可與控制櫃的其他部分分開製造。 -
工藝流程簡單
菲尼克斯電氣開發的工位解決方案（包括操作員輔助軟體），可引導使用者輕鬆快速地完成端子排製造。 -
縮短生產週期
透過集中裝配端子條，現在還可以大幅縮短搜尋時間、行走時間以及等待時間。 -
改良的人體工學
按照人體工學原理進行最佳化的工位，可從多方面減輕工作人員的負擔，例如透過縮短拿取距離。
