我們將與您一起詳細分析從規劃到控制櫃成品交付的物料和資料流，並以視覺化方式呈現最佳化潛力。
過程諮詢 在整個價值鏈中，我們將共同設計並優化您的控制櫃製造流程。身為合作夥伴，我們為您提供實務取向的方法和客製化解決方案，幫助您提高效率。
整條價值鏈上的過程最佳化
在控制櫃製造的價值鏈中，每個流程步驟
都存在著最佳化潛力。從專案計劃和工程規劃，
到物流、端子條的裝配和標記，再到控制櫃的接線和試運轉，都值得採取最佳化措施。
我們制定了以夥伴關係為基礎的長期最佳化策略，分析您的具體需求，幫助您應對從技術工人短缺、降低成本到提高效率和生產力等各種挑戰。
您的優勢
- 雙方合作開發和實施方案，快速獲得可衡量的永續結果
- 經驗豐富的專家團隊，助力最佳化從單個工位到整個生產流程的各個環節
- 制定可單獨擴展的解決方法，從而考慮到（數位化）流程和生產手段，直至所使用的產品
- 透過培訓提升員工能力，確保公司具備永續的方法能力
基於夥伴關係和方法的諮詢方案
身為您可靠的合作夥伴，菲尼克斯電氣還可為您提供個人化諮詢服務，結合實務取向的精實生產方式，最佳化控制櫃製造過程鏈。藉此，在快速更改過程的同時還能降低成本，為您省下大量資金。
我們將憑藉在精實生產領域的多年經驗為您提供過程諮詢，同時為您的員工提供全方位的諮詢服務以及培訓課程。我們非常看重與您和您的員工一起開展合作，因為只有這樣，才能將我們在方法方面的專業知識與員工在流程方面的專業知識結合起來。透過這種方式，我們不僅能共同激發出新的推動力，還能取得持續的長期性發展。
過程最佳化方法
我們將與您的員工一起根據 5S 原則設計車間，並制定相應的流程，以提高透明度和增強結構性。
工廠規劃包括共同開發合適的物料流最佳化生產佈局，以提高效率、靈活性和適應性。
基於對所有生產步驟的分析，您的員工可在接受我們的培訓後，按照紙板工程規劃法設計工位原型，並模擬生產流程。隨後，我們將協助您實現創新的客製化工位。
我們可協助您在車間和辦公室引入與員工進行日常定期溝通的系統，從而為持續改進流程奠定基礎。
我們的專家會為您提供產品和介面管理方面的建議，以確保生產過程中的資料一致性。
數位化過程設計
您的員工將與我們的專家一起對所有生產步驟進行分析，然後在此基礎上設計與生產流程密切配合的數位化工藝流程。隨後，我們將協助您實現創新的客製化數位流程。我們整合現有和未來應用的介面，並透過個人化解決方案填補可能存在的漏洞。
員工具備的知識、實用的精實生產方法和外部視角相結合，是持續最佳化流程的關鍵。
從快速檢查到實施方案和其他過程，我們將始終伴您左右
早在首次拜訪貴公司時，我們就會研究貴公司的工程規劃和生產狀況，去挖掘優化控制櫃生產過程方面的潛力。在快速檢查期間，我們將與您一起記錄和分析當前狀況。
我們的諮詢服務並不會終止於給出最佳化建議。我們會與您一起制定解決方案，實施這些方案，並確保取得非短期性的成果。我們的目標是，讓流程最佳化持續為您帶來效益。
三步完成永續過程最佳化
我們將與您一起研究和分析從收到訂單到車間生產流程再到交付的整個流程鏈，並確定需要採取行動的領域。根據快速檢查的結果，我們與您一起制定合適的過程最佳化方案。
在深入分析現狀的過程中，我們會對工藝流程和產品結構進行研究。然後在此分析的基礎上，利用精實生產原則和數位化解決方案制定最佳化方案。我們與您一起將計劃方案轉化為真正的解決方案，並在您的企業中落實。
在實施過程最佳化措施後，我們會安排後續的工作，以檢查這些措施是否能在更長的時間內保持有效。
