空間規劃與工作站設計 數位化支援且符合人體工學的工作站構成了 Tobol 新設計的控制櫃生產高效流程的基礎。我們與菲尼克斯電氣合作,根據價值和物料流規劃整個區域,並與員工一起開發個人化的工作站解決方案。

Tobol 新生產大樓,控制櫃製造現場採用了個人化工作站解決方案
位於 Leinefelde 的 Tobol 工廠外景

客戶介紹 Tobol GmbH

自 1997 年以來,Tobol 一直致力於為資料中心和建築物提供 MCR 自動化領域的客製化解決方案。重點是空調、通風、能源和監控的應用。此外,這家位於 Leinefelde 的高科技工廠也生產品質極高的開關設備。

除了位於 Leinefelde 的總部以外,Tobol 還在法蘭克福和柏林設有分公司,負責協調德國國內和國際大型專案。公司擁有 80 名員工,致力於為整個歐洲知名客戶群提供可靠的高品質規劃、安裝和施工服務。

菲尼克斯電氣顧問與兩名 Tobol 員工正在交談,背景是生產大樓

挑戰

Tobol 已開始大規模建造用於控制櫃生產的新生產大樓。我們與菲尼克斯電氣取得聯絡並開展合作,以提高我們內部生產流程的效率。此外,改善員工的工作條件也是我們所關注的重點。其他目標包括縮短專案交期並實現流程完全數位化等。

菲尼克斯電氣與 Tobol 員工站在控制櫃生產廠房中交談

解決方案

在專案開始時,對工廠的現狀進行了快速檢查。聯合目標研討會之後進行了詳細的材料和價值流分析。基於這些結果,對新生產大樓進行了整體空間規劃,並與員工一起利用精實生產方法開發了個人化的工作站解決方案。為此,首先採用 Cardboard Engineering 開發了工作站的原型。測試階段成功結束後,工作站便投入使用。此外,還引入了生產現場管理,以便進行日常定期溝通並持續改進生產流程。為確保長期成果,兩名員工參加了菲尼克斯電氣專家訓練課程「精實生產、工作站設計和數位化」。

與菲尼克斯電氣的合作幫助我們最佳化了數位化流程、物料路線、工作站和工作流程。藉此,我們不僅能實現永續生產,還能滿足未來需求。

Tobias Funke, 總經理
Tobias Funke 照片

成功合作,提高流程效率

案例總結 空間規劃與工作站設計的成果

根據價值和物料流進行生產規劃,有助於縮短步行和運輸路線。客製化的工作站縮短了拿取距離和搜尋時間。同時,也提高了員工的滿意度和舒適感。透過引入生產現場管理和專家計劃訓練,取得了出色的成果。

現場交談情況,顯示器上帶有 3D 空間規劃
詳細的 3D 空間規劃,以最佳化物料輸送路線和行走路線
軟體支援的端子條生產工作站,具有亮燈揀貨系統
軟體支援的端子條生產工作站,具有亮燈揀貨系統
軟體支援的端子條生產工作站,具有亮燈揀貨系統和直接印表機控制系統
直接控制 THERMOMARK E.VARIO 來標記整個端子條
兩名工人正在查看接線工作站的顯示器,檢查安裝板上的接線情況
根據精實生產方式建構的個人化接線工作站
工作站配有各種列印系統以及帶有標記軟體的顯示器,用於工業標識
中央標記工位:透過 MARKING system Software 控制全部設備
工作人員站在生產大樓的顯示器前進行早晨生產現場管理
透過日常生產現場管理改善定期溝通
Tobol 和菲尼克斯電氣的員工檢查 Cardboard Engineering 的成果
利用 Cardboard Engineering 設計個人化工作站
用於供應物料的個人化物料推車
用於供應物料的個人化物料推車
在測試工作站進行控制櫃測試
聯合開發的測試工作站
Tobol 與菲尼克斯電氣團隊
平等合作
員工藉由 Cardboard Engineering 設計工作站
  • 生產率提高
    根據價值和物料流進行生產規劃,有助於縮短步行和運輸路線。客製化的工作站縮短了拿取距離和搜尋時間。

  • 分離式端子條製造
    菲尼克斯電氣開發的工作站解決方案(包括操作員輔助軟體),可引導使用者輕鬆快速地完成端子條生產。藉由直覺的軟體支援,半熟練工人也能勝任工作。

  • 縮短生產週期
    透過集中端子條生產,可以大幅縮短搜尋時間、行走時間以及等待時間。

  • 改良的人體工學
    符合人體工學最佳化的工作站可以透過多種方式減輕員工的負擔,例如縮短拿取距離。

  • 持續改進流程
    透過引入生產現場管理和專家計劃訓練,取得了出色的成果。這也確保了持續最佳化。

攜手設計過程
整條價值鏈上的過程最佳化

從工程規劃到生產 – 菲尼克斯電氣身為您可靠的合作夥伴,為您提供個人化諮詢服務,結合實務取向的精實生產方式,最佳化控制櫃製造過程鏈。我們憑藉在這方面的長年深厚經驗為您提供諮詢,並且也為您的員工提供內容廣泛的諮詢活動以及培訓課程。

更多資訊
在提供過程諮詢服務時,兩名工作人員利用活動掛圖介紹物料流主題