Manufacturing-X

透過網際網路連接所有參與設備，可為生產營運帶來許多優勢。這樣一來，無論何時何地，只需輕鬆存取感測器、機器和設備，就可以按需執行狀態檢查或委託服務合作夥伴進行維護工作。

然而，這種聯網方式也潛藏著一些風險，例如遭受網路攻擊，尤其是如果設備上的軟體不是最新版本。為了對生產系統中的所有設備進行必要的本地化更新，需要建立一個共享資料空間。在該空間內，匯總了所有設備的數位孿生資料和相應的軟體更新。

得益於數位孿生協會（工業 4.0 平台的合作夥伴）的積極推廣，數位孿生已成為國際工業標準。在該方案中，匯總和統一了工業的資料要求。在技術層面，使用的是管理殼，又稱「資產管理殼」(Asset Administration Shell, AAS)。

AAS 為資產提供了多個子模型。其中，每個子模型都會提供產品某一特定方面的資料。例如，有一個「工業產品數位銘板」子模型，它會以數位方式提供基本的和法律要求的資料，如核准資訊，與印刷銘板上顯示的資料一樣。

另一個子模型是「移交文件」：以數位方式提供通常以紙質印刷形式存在的文件。這樣，就能以更永續的方式提供操作手冊等文件。此外，AAS 是一種開放式實施方案，除了標準化資料之外，還可以將其他資料模型作為子模型進行傳輸，從而也可在此基礎上提供客製化的解決方案。

菲尼克斯電氣今後將逐步為自身產品新增資產管理殼，以便在 Manufacturing-X 資料空間內使用。

資產管理殼還提供了一個統一的、獨立於製造商的應用程式設計介面 (application programming interface, API)，用於檢索產品資料和子模型，其安全性已得到一致保證。自此業界打破常規，所有供應商資料均可為機械和設備營運方所使用。

數位資料鏈結合了三種技術，為工作流程中的物件自動識別和物件資訊自動獲取提供了一種協調的方法：

• 識別：自動識別實物 (IEC 61406)
• 資料（存取）管理：API 管理 (OpenAPI)
• 開放式資料標準化：資產管理殼 (IEC 63278)

利用符合 IEC 61406（以前的 DIN SPEC 91406）標準的 QR 碼，客戶可透過全球唯一產品標識符自行使用各種資訊。該產品標識符用於存取人類可讀資訊和相關的數位孿生功能，即 AAS。數位孿生在全球具有諸多資料格式與版本。