經濟型無線解決方案可保證必要的透明度

利用 Radioline 無線系統,無需另行接線即可進行能源管理

Walter Mester 公司生產設施  

Walter Mester 公司每年出產約 1400 萬塊鍛制毛坯

為了獲得能源密集型企業的稅收優惠,能源消費記錄必須透明。但是,如果必須鋪設大量電纜連線量測儀錶,相應管理系統的設計會非常昂貴。

Forger Walter Mester 公司因而選擇了菲尼克斯電氣的無線解決方案。

應用

Walter Mester 公司成立於 1908 年,每年生產各類鍛制毛坯約 1400 萬塊,原料包括標準鋼、高等級合金鋼及有色金屬。該公司每年用於生產的電能達到五百萬 kWh,主要用於加熱過程。

該公司需要以透明方式記錄能源流的原因有兩點:第一,公司需要根據在機械上進行的各生產步驟的能耗來計算生產成本,而非估計生產成本。第二,《德國電力稅收法案》規定對能源密集型經營活動減稅。考慮到這一點,加熱過程需要能量記錄和管理系統。

經證實,提交到執行副總裁 Ralf Mester 的首份標書由於高昂的接線和安裝成本未被接受。

解決方案

帶有無線模組與能量計的控制盒  

控制盒中的 EMpro 能量計與 Radioline 無線模組

作為鑄造和鍛造技術領域解決方案專業企業,Isertech 有限公司為鍛造廠制定了一份解決方案建議。藉助能量記錄設備間構建的無線網路,現在相關資料可以快速、經濟地傳輸。

本方法基於菲尼克斯電氣 Radioline 產品範圍的無線模組,並結合了 Trusted Wireless 技術。該無線標準工作於無需許可的 2.4 GHz ISM 頻帶,站點間覆蓋距離最遠可達 5000 公尺。

另外,還使用了菲尼克斯電氣 EMpro 產品範圍的智慧能量計記錄所有電氣變數。

鍛造廠的嚴酷環境條件  

鍛造廠的嚴酷環境條件:強振動和高溫

即使在嚴酷環境中也能可靠運行

「開始的時候,我的客戶和我都有疑慮」,在 Isertech 有限公司銷售部工作的 Thomas Besbes 稱。「在鍛造廠嚴酷的環境條件下,我們不確定無線通訊能否可靠工作。」

事實上,Radioline 無線模組和 EMpro 能量計未受變壓器和電感加熱器的電磁輻射影響,也未受高溫或鍛錘持續振動的影響。

在 Warstein 的鍛造廠,我們將從半成品到高品質鍛制毛坯的整個生產鏈均考慮在內,並據此在適當的點位安裝了能量計和無線系統。

中央資料處理和存儲

毛坯一旦冷卻,便需要分離。由於這裡所使用的最先進的偏心壓機和液壓機需要的能量相對較小,我們採用一個 EMpro 元件來監測這些壓機,該元件安裝在用於切割區的電力分配系統中心部。藉助 Radioline 模組進行的無線通訊,此處僅需鋪設少量電纜。

能源管理系統啟動後不久,鍛造廠便明顯能夠從量測結果中得出更多結論。執行副總裁 Ralf Mester 解釋道:「現在我們可以準確確定舊的模擬式冶煉爐和新的數位化冶煉爐效率間的差異。我們在需要採購新爐時可以使用此類資訊作出更準確的決定。」

獲取的資料在中心控制器內處理。在此,使用者可隨時在網路服務器上存取資訊。此外,資料存儲在 SQL 資料庫中,確保了支持性文檔能夠提交給稅務主管部門。

摘要

Ralf Mester 和 Thomas Besbes  

對能源管理解決方案印象深刻:執行副總裁 Ralf Mester 和 Thomas Besbes

在 Walter Mester 公司實施的解決方案表明了如何利用直接安裝在燃燒點的量測設備,結合可靠的無線傳輸,以透明的方式確定能耗。

只需用極少量勞力進行安裝,並利用經優化的系統,即可確定可能存在的節能潛力。鍛造廠也可獲取可用的資料,準確計算生產成本、實行預防性維護措施、及時更換機械、記錄能源密集型過程中的消耗。

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