Pour l'électromobilité de demain, nous développons des produits de grande qualité qui suscitent l'enthousiasme et qui sont à la pointe de la technologie.
Outre la production d'énergie propre, la mobilité purement électrique est une clé importante de la « All Electric Society ». Grâce à une technologie de charge performante et intelligente, nous vous préparons à l'électromobilité de demain - durable, en réseau et pratique.
Électromobilité Phoenix Contact
Le centre de compétences pour l'électromobilité au sein du groupe Phoenix Contact
En tant que filiale de Phoenix Contact - un leader mondial de l'automatisation industrielle et de l'électrotechnique - nous avons notre siège à Schieder-Schwalenberg, en Rhénanie-du-Nord-Westphalie, près du siège principal de notre société mère à Blomberg.
Nous proposons une vaste gamme de technologies de charge pour le marché en pleine croissance de l'électromobilité, aussi bien pour l'infrastructure de charge que pour l'interface de charge de véhicule. Nous sommes connus pour nos câbles de charge CCS ainsi que pour nos connecteurs de charge refroidis par liquide pour un High Power Charging ultrarapide.
Création 2013
Certifié IATF
Plus de 1 000 collaborateurs dans le monde, dont 450 au siège principal
31 200 m² de surface totale dans le monde, dont 13 500 m² au siège social
Nous fêtons nos dix ans d'existence
Dixième anniversaire de Phoenix Contact E-Mobility GmbHMovingImage
Notre siège social en Allemagne
Découvrez notre site de production à Schieder-Schwalenberg
Direction
Michael Heinemann (à gauche) est CEO et Directeur général. Il est responsable du développement, du marketing et des ventes. Ralf Döhre (à droite) est COO de l'entreprise et responsable des achats, de l'ingénierie, de la production, du laboratoire et de la qualité.
Laboratoire d'essais et assurance qualité
Pour s'assurer que nos produits répondent à toutes les exigences, ils sont soumis à des simulations environnementales, des tests électriques et fonctionnels ainsi que des tests de stabilité dimensionnelle et de compatibilité électromagnétique.
Développement
Nous développons des concepts de produits réalisables à partir des exigences des clients et d'idées innovantes. Il en résulte notamment des schémas de connexion, des dessins, des conceptions en 3D et des prototypes, jusqu'à ce que le nouveau produit soit fabriqué en série.
Centre de formation et d'éducation
Dans le centre de formation PHOENIX CONTACT, nous organisons des formations et des séminaires pour qualifier nos collaborateurs de vente et nos entreprises clientes. En tant que visiteur, vous pouvez y découvrir nos produits en direct.
Smart Charging Lab
Des bornes de charge complètes avec lesquelles la charge est ensuite effectuée sur des voitures électriques y sont installées à des fins de test. Nous vérifions ainsi la compatibilité de nos produits avec différents modèles de véhicules.
Entrée principale et réception
Votre premier interlocuteur, que ce soit personnellement sur place ou par téléphone : Claudia Bürger vous met en contact avec la bonne personne, annonce votre visite, organise les locaux et les rendez-vous, et plus encore.
Logistique
C'est là qu'arrivent les matériaux de nos fournisseurs, qui approvisionnent ensuite notre production. Et bien sûr, c'est d'ici que nos clients sont livrés. Une grande fiabilité de livraison et le principe du « juste-à-temps » sont au cœur de nos préoccupations.
Production et ingénierie
Nos câbles de charge et nos prises sont produits sur des postes de travail manuels et des installations de production hautement automatisées, d'abord comme échantillons, puis en série. De nouvelles technologies et de nouveaux process de production sont élaborés et optimisés en permanence.
Administration
Nos domaines administratifs comprennent les ressources humaines, le contrôle de gestion, la gestion informatique et des process, les achats stratégiques et opérationnels ainsi que la gestion de la chaîne d'approvisionnement.
Marketing et communication
C'est ici que la communication externe de l'entreprise et de nos produits est conçue, élaborée et gérée via différents médias et points de contact. Il s'agit notamment du site web, des réseaux sociaux, de la presse écrite, des salons et des événements.
Gestion des produits et ventes
C'est ici que nous gérons le cycle de vie complet de nos produits : de l'idée à la documentation et à la gestion des données, jusqu'au lancement sur le marché et finalement à l'arrêt de la commercialisation - en échange étroit avec notre réseau de distribution mondial.
Nos sites internationaux
Développement, production et distribution pour le marché mondial de l'électromobilité
Notre filiale PHOENIX CONTACT E-Mobility Technology Co, Ltd., dont le siège est à Nanjing, constitue au sein du groupe Phoenix Contact le centre de compétences pour le marché chinois de l'électromobilité avec son standard de charge GB/T.
En conséquence, des câbles de charge GB/T ainsi que des prises pour véhicules GB/T sont développés et produits à Nanjing.
Création 2015
Plus de 100 collaborateurs
2 700 m² de surface totale
Après la création de notre filiale PHOENIX CONTACT E-Mobility Sp. z. o. o. à Rzeszów en Pologne, nous avons créé un tout nouveau site de production en seulement cinq mois de travaux.
L'usine produit des câbles de charge AC, des prises côté infrastructure ainsi que des prises côté véhicules destinés au marché mondial.
Création 2020
Plus de 450 collaborateurs
15 000 m² de surface totale
Votre lien rapide avec Phoenix Contact et notre offre d'électromobilité : nos succursales sur place. Vous pouvez nous retrouver partout dans le monde, avec un interlocuteur de votre pays.
55 filiales et 30 représentations à travers le monde proposent des conseils compétents et garantissent la ponctualité des services de livraison.
Un aperçu de notre production moderne
Fabrication de câbles de charge chez Phoenix Contact E-MobilityMovingImage
Notre histoire
Les étapes importantes et les succès de 2009 à aujourd'hui
2009 – Les débuts : développement des premiers connecteurs personnalisés avec transmission combinée de signaux et de puissance pour la charge des véhicules électriques.
2010 – Première production en série : des prises de charge AC pour les fabricants chinois de stations de charge sont fabriquées et livrées en grandes quantités.
2010 – Début de la standardisation CCS : en collaboration avec les principaux constructeurs automobiles, nous développons et standardisons une norme de charge mondiale pour la charge combinée AC et DC (plus tard Combined Charging System, CCS).
2011 – Système de charge pour bus électriques : nous développons un connecteur pour le remplacement de grosses batteries dans les bus électriques. Afin d'optimiser l'utilisation des bus, les batteries déchargées sont automatiquement remplacées au dépôt par des batteries chargées.
2012 – Premiers contrôleurs et câbles de charge : les fabricants de stations de charge reçoivent leurs premiers contrôleurs et câbles de charge AC ainsi que les prototypes du câble de charge combo (plus tard Combined Charging System, CCS) conformes aux normes provisoires.
2013 - Création de PHOENIX CONTACT E-Mobility GmbH : la nouvelle filiale de Schieder-Schwalenberg regroupe, sous la direction de Helmut Friedrich, toutes les compétences en matière d'électromobilité du groupe Phoenix Contact.
2014 – Charge rapide selon le standard CCS : la norme CEI 62196-3, qui décrit la charge DC rapide avec CCS, est adoptée. La fabrication en série de prises de raccordement côté véhicule et de câbles de charge conformes démarre.
2015 – Création de la CharIN : nous nous associons à des constructeurs automobiles renommés pour créer l'association Charging Interface Initiative e.V. afin d'établir une charge rapide avec le Combined Charging System.
2015 – Nouvelle filiale en Chine : en créant sa propre filiale d'électromobilité en Chine, Phoenix Contact se positionne en Asie, sur le marché chinois de l'électromobilité à la croissance fulgurante.
2016 – Prototype High Power Charging : à l'occasion de la Hannover Messe, le président américain Barack Obama et la chancelière allemande Angela Merkel tiennent entre leurs mains la technologie de charge rapide de l'avenir.
2017 - Changement de direction : Oliver Stöckl devient le nouveau directeur général de PHOENIX CONTACT E-Mobility GmbH. Il prend la suite de Helmut Friedrich, qui a pris sa retraite à la fin de l'année 2016.
2017 – Certification IATF : PHOENIX CONTACT E-Mobility GmbH est certifiée selon IATF 16949. Nous satisfaisons ainsi aux exigences élevées de l'industrie automobile en matière de qualité et de process.
2018 - Extension de l'administration et de la production : cinq ans seulement après notre création, la surface administrative de Schieder-Schwalenberg a plus que doublé. Par ailleurs, les capacités de production sont étendues.
2018 – Lancement du High Power Charging sur le marché : les premiers câbles de charge HPC sont livrés et utilisés dans des stations de charge rapide dans toute l'Europe. Dans le projet de recherche FastCharge, nous démontrons que la charge HPC ultrarapide peut être mise en pratique.
2019 – Changement de direction : en début d'année, Michael Heinemann et Ralf Döhre prennent la direction de PHOENIX CONTACT E-Mobility GmbH. L'ancien directeur général Oliver Stöckl quitte le groupe pour des raisons familiales.
2019 – Trois prix pour le design : avec ses formes modernes et son design particulièrement ergonomique, la nouvelle génération de câbles de charge AC est récompensée par le German Design Award, l'iF Design Award et le Good Design Award.
2019 – innovateur de l'année : pour notre technologie HPC innovante, Die Deutsche Wirtschaft (DDW) nous décerne le titre d'innovateur de l'année 2019. Le lauréat du prix d'honneur, Wladimir Klitschko, remet à notre directeur général Michael Heinemann le prix d'économie.
2020 - Lancement de la marque CHARX : le nouveau nom regroupe dès à présent notre large gamme de composants de technologie de charge pour l'électrification des véhicules ainsi que pour la mise en place d'une infrastructure de charge en réseau vers la All Electric Society.
2020 - Nouveaux sites de production en Pologne et en Allemagne : nous augmentons à nouveau nos capacités de production. Notre nouvelle usine de Rzeszów, en Pologne, ouvre ses portes et la surface de production du siège social de Schieder-Schwalenberg est également agrandie.
2021 - Membre de la Fédération allemande pour l'électromobilité : en tant que nouveau membre, nous aidons la fédération à faire progresser la mobilité électrique basée sur les énergies renouvelables et à renforcer l'environnement du marché.
2022 – Certification environnementale et accréditation de laboratoire : nous passons avec succès les audits pour la certification de notre système de gestion environnementale selon la norme ISO 14001 et pour l'accréditation de notre laboratoire d'essais et de validation selon la norme ISO/CEI 17025.
2023 - 10e anniversaire : nous jetons un regard rétrospectif sur une décennie de succès et de développement fulgurant. Nous avons commencé en tant que petite start-up et sommes aujourd'hui un acteur mondial avec plus de 1 000 collaborateurs, 25 lignes de production et plus de 600 produits.
Des exigences élevées en matière de qualité et d'innovation
Voilà pourquoi vous pouvez faire confiance à 100 % à nos produits
Ayant passé avec succès les audits requis pour la certification selon les normes IATF 16949 et ISO 9001, nous sommes devenus un partenaire compétent et un fournisseur fiable de l'industrie automobile.
Des essais accompagnant la phase de développement, conformes aux normes dans notre laboratoire d'essais et de validation accrédité, garantissent la sécurité électrique, la résistance au froid, à la chaleur et mécanique de nos produits. Tous les produits fabriqués sont soumis à une série complexe de contrôles du fonctionnement.
Vous pouvez ainsi compter sur une qualité et une fiabilité élevées et constantes de nos produits.
Nos câbles de charge AC ont été récompensés par trois prix de design renommés : German Design Award, iF Design Award et Good Design Award.
Lors du développement du produit en collaboration avec le designer diplômé Stephan Gahlow de Hambourg, l'accent a été mis sur un design ergonomique et attrayant, des formes modernes et esthétiques ainsi que des matériaux robustes et de haute qualité.
Grâce à ces propriétés exceptionnelles, les câbles de charge AC ont su convaincre les jurys d'experts internationaux et indépendants.
Nous avons été élus Innovateur de l'année 2019 pour notre technologie pionnière de la charge HPC.
Wladimir Klitschko, lauréat du prix d'honneur, a remis le prix de l'économie de Die Deutsche Wirtschaft (DDW) à notre directeur général Michael Heinemann, notre chef de projet Robert Ewendt et notre développeur Dirk Moseke lors de la cérémonie à Düsseldorf.
Au total, 20 entreprises ont été récompensées. Seuls trois d'entre elles, dont nous, ont en outre reçu le prix du public via un vote des lecteurs.
Notre savoir-faire en matière de technologie et de fabrication
Toutes les compétences d'un seul tenant
Développement et ingénierie : lorsque nos ingénieurs développent de nouvelles solutions, nous sortons parfois des sentiers battus en développant nous-mêmes nos moyens et process de fabrication.
Production et montage : des collaborateurs qualifiés, une grande flexibilité et des temps de réponse courts caractérisent notre production moderne.
Fabrication automatisée haute technologie : numérisé, mis en réseau et précis dans la traçabilité - c'est ainsi que les exigences de qualité élevées sont synchronisées en toute sécurité avec les grandes quantités de pièces.
Laboratoire d'essais accrédité et assurance qualité : les tests effectués tout au long du développement garantissent la sécurité et la résistance de nos produits - pour une qualité et une fiabilité élevées et constantes.
Certifié selon IATF 16949 et ISO 9001 : nous avons passé tous les audits avec succès et répondons ainsi aux exigences élevées de l'industrie automobile en matière de process, de qualité et d'organisation.
Construction mécanique : Phoenix Contact travaille en relation étroite avec l'industrie de la construction mécanique. Avec ses 260 employés, notre département dédié à la construction mécanique accompagne tous les secteurs d'activités liés au développement et à la production à travers le monde.
Impression 3D : qu'il s'agisse de prototypes destinés à la fabrication en série ultérieure de nos clients ou de petites quantités de pièces. Avec Protiq, notre spécialiste interne de l'impression 3D, nous réagissons individuellement aux souhaits des clients.
Fabrication de moules par injection : nous bénéficions d'une mise en œuvre et d'une adaptation rapides des outils grâce à notre propre fabrication de moules par injection.
Fabrication d'estampage et de pliage : une grande profondeur de fabrication a toujours été importante pour nous. Les pièces découpées et pliées par estampage sont donc fabriquées en interne pour nos produits électrotechniques.
Production de pièces tournées : les vis et les pièces métalliques sont fabriquées par Phoenix Contact elle-même. Un autre exemple de notre haut niveau d'intégration verticale, qui nous rend plus indépendants.
Procédé de soudage CMS : dans nos lignes de fabrication CMS, les composants montables en surface (Surface Mount Device, SMD) sont soudés directement sur le circuit imprimé grâce à des surfaces de contact soudables.
Le rythme des normes et des standards
En tant que membre de réseaux importants, nous façonnons l'avenir de l'électromobilité
Plateforme nationale pour l'avenir de la mobilité (NPM)
Nous sommes représentés sur la NPM par l'ancien directeur général de Phoenix Contact, Roland Bent. Il y préside le groupe de travail pour la standardisation, la normalisation, la certification et l'homologation (groupe de travail 6).
Aux côtés des principaux constructeurs automobiles et du TÜV Süd, nous sommes l'un des membres fondateurs de CharIN, dont l'objectif est d'établir le Combined Charging System (CCS) comme norme mondiale de recharge rapide.
Depuis 2021, nous sommes partenaires de la BEM, qui s'engage à faire progresser davantage l'électromobilité en Allemagne grâce à l'utilisation d'énergies renouvelables et à renforcer l'environnement du marché.
Notre contribution pour un avenir prometteur
La pensée et l'action en matière de durabilité sont importantes pour nous
L'une des priorités de nos activités de développement durable est la réduction des émissions de CO₂ tout au long du cycle de vie de nos produits, de la conception à la production et au recyclage. Nous nous engageons à respecter l'accord de Paris sur le climat et nous nous sommes fixé pour objectif d'atteindre la neutralité carbone d'ici 2035. Nous nous prononçons pour que les activités des chaînes d'approvisionnement - y compris la production et la transformation des matières premières - protègent les écosystèmes naturels.
En introduisant un système de gestion de l'environnement selon la norme ISO 14001, nous nous sommes engagés à intégrer la protection de l'environnement dans tous les process et à réduire ainsi autant que possible les impacts environnementaux.
L'une des clés pour atteindre la vision d'avenir de la All Electric Society est la transformation du secteur de la mobilité vers l'électromobilité. Celui-ci joue un rôle essentiel avec une part de 20 à 25 % de la consommation d'énergie primaire. L'annonce par l'industrie automobile de la conversion complète du segment des voitures particulières à la propulsion électrique au cours des 10 à 15 prochaines années définit une étape importante pour atteindre cet objectif.
Avec nos produits, nous apportons nous aussi une contribution décisive à cette transformation : en permettant une charge pratique et en réseau, nous supprimons les obstacles et accélérons ainsi le passage à une mobilité électrique et respectueuse du climat.
Grâce à nos contrôleurs de charge CHARX control modular, les batteries des voitures électriques peuvent être chargées de manière intelligente. De plus, ils peuvent également restituer de l'électricité au réseau chaque fois que cela est nécessaire. Ainsi, les parcs de véhicules deviennent des stockages d'énergie rentables en utilisant les voitures électriques comme tampons de courant.
La technologie qui se cache derrière est appelée Vehicle-to-Grid, abrégé V2G. La norme ISO 15118 décrit les conditions techniques préalables et les conditions cadres s'y rapportant. CHARX control modular répond à cette norme et est prêt pour le V2G.
Grâce à la technologie de charge leader d'électromobilité, nous apportons une contribution importante à une meilleure protection du climat. À l'aide de notre gestion environnementale certifiée, nous avons identifié tous les aspects environnementaux au sein de l'entreprise, nous sommes déjà largement neutres en matière de CO₂ et nous maintenons tous les impacts environnementaux à un niveau faible - avec pour objectif de les réduire toujours plus.
Votre carrière chez Phoenix Contact électromobilité
Vous vous intéressez à l'électromobilité et souhaitez contribuer à façonner l'avenir des déplacements électriques ? Consultez nos offres d'emploi ou envoyez-nous une candidature spontanée.
