Usine connectée
Des processus de production efficaces et durables mis en œuvre intelligemment
La numérisation de votre production offre de nombreuses valeurs ajoutées et exige pour cela un atout important : les données de vos machines et installations. Les données de consommation constituent alors la base lorsqu'il est question de réduire les émissions de CO₂ dans les processus de production. En revanche, une plus grande efficacité globale de l'installation (OEE) peut être atteinte grâce à des données de process transparentes et à des potentiels d'optimisation correspondants.
Malgré cela, les possibilités de numérisation accroissent également le risque d'accès non autorisé, de sorte qu'un concept global de cybersécurité est essentiel pour parvenir à une usine à zéro émission.
Grâce à nos solutions d'usine connectée et au savoir-faire de nos équipes, nous avons pu optimiser de nombreuses étapes de nos processus de production et augmenter ainsi la productivité de notre travail de plus de 30 % au cours des trois dernières années.
Livre blanc
Commencer aujourd'hui : une usine durable en six étapes
Avec les données que vous générez, vous détenez déjà la clé d'une usine durable. Découvrez dans notre guide les mesures simples et concrètes que vous pouvez mettre en place pour faire les premiers pas importants vers un avenir durable. Téléchargez dès maintenant le livre blanc gratuitement et sans indiquer vos coordonnées.
Facteurs de réussite de l'usine durable numérisée
We make the Digital Factory happen – now
Dans la mise en œuvre d'une usine connectée sécurisée pour l'avenir et économe en ressources, Phoenix Contact considère les trois domaines suivants :
Production durable
Une réussite sur la voie de l'usine à zéro émission
Qu'il s'agisse de la production de denrées alimentaires, de la fabrication de verre ou d'autres métiers de production, chaque usine a ses propres défis et génère des consommations plus ou moins importantes dans la production de marchandises. Il s'agit notamment de ressources telles que l'air comprimé, l'eau ou l'électricité. Les données de consommation collectées et analysées permettent non seulement d'enregistrer le bilan CO₂ de chaque bien produit, mais aussi, en cas de besoin, de l'optimiser grâce à des solutions intelligentes dans le domaine de l'IA et de le présenter dans le cadre de sa conformité légale. Cela vaut aussi bien pour les sites de production locaux que pour les réseaux de production mondiaux. Une analyse et une acquisition globales des données permettent de réaliser les potentiels d'optimisation correspondants grâce à l'apprentissage automatique. Ainsi, la gestion transparente et durable de la production permet de réduire l'empreinte carbone (CO₂) à chaque étape du processus.
Augmentation de la productivité
L'augmentation du TRS, un avantage concurrentiel décisif
L'augmentation du Taux de Rendement Synthétique (TRS) signifie que la qualité et le rendement dans la production sont augmentés et que les temps d'arrêt et les immobilisations des machines et des installations sont réduits. La saisie, l'enregistrement et l'analyse ciblés des données de process tout au long du processus de création de valeur offrent la possibilité de représenter numériquement les états actuels de la production. Les erreurs peuvent être détectées et corrigées grâce à des concepts d'automatisation intelligents, de sorte que rien ne s'oppose à l'optimisation des process, à l'augmentation du rendement et à la réduction des coûts de production. En même temps, une acquisition globale des données dans l'OT et l'informatique offre la possibilité de prendre des décisions rapides et ciblées basées sur les données dans les activités quotidiennes.
Cybersécurité dans la production
Protégé à tout moment contre les menaces internes et externes
La croissance des réseaux de production, les exigences légales accrues ainsi que la mise en réseau de tous les acteurs d'une production augmentent la nécessité d'une approche globale de la cybersécurité dans l'usine. Pour ce faire, il est nécessaire d'analyser l'ensemble du réseau selon la norme CEI 62443 afin de sécuriser en permanence les données et les accès (sur tous les sites). C'est uniquement ainsi que l'état de la sécurité peut être surveillé et évalué de manière globale. Il s'agit notamment de respecter les lois et les ordonnances tels que NIS 2.0 ou la loi sur la sécurité informatique, de sécuriser les accords de la chaîne d'approvisionnement ou de protéger le savoir-faire contre les accès non autorisés. Ceci est réalisable grâce au concept de sécurité à 360° (certifié selon la norme CEI 62443) de Phoenix Contact.
Digitalisation de votre production avec Phoenix Contact
Les données sont la clé de tout concept de digitalisation
Pour réussir la numérisation dans votre production, Phoenix Contact tient à votre disposition un concept adaptable avec des solutions prêtes à l'emploi et validées. Qu'il s'agisse de nouvelles installations ou d'une réorganisation, la mise en œuvre de processus de production efficaces et durables nécessite toujours de prendre en considération les champs thématiques suivants :
Data collection, storage and evaluation (acquisition, stockage et analyse des données)
Data transportation (transport des données)
Data security (protection des données)
Data usage (utilisation des données)
Phoenix Contact utilise déjà avec succès les solutions correspondantes des quatre clusters. Ensemble, nous pouvons réduire les temps de passage et augmenter la flexibilité de votre production.
Découvrir maintenant l'usine connectée
Profitez de notre visite virtuelle à 360°
Découvrez comment les solutions durables intelligentes ont déjà été mises en œuvre aujourd'hui sur le site de production de Bad Pyrmont. L'ingénieur Till Potente vous accueille virtuellement dans notre usine connectée interactive à 360° et sera heureux de votre visite et de répondre à vos questions.
Une nouvelle approche de la production, des produits et des process
Les infrastructures croissantes dans votre production exigent, outre l'utilisation intelligente des données et la mise en œuvre des technologies modernes dans votre production, de repenser les process de travail existants. Nos experts de PLCnext Factory vous montrent comment les différents défis peuvent être maîtrisés avec succès grâce à l'utilisation de solutions intelligentes. Découvrez les solutions intelligentes qui vous permettront de réaliser votre Digital Factory.
Empowering the All Electric Society
Une production neutre en CO2 avec l'usine connectée
Afin d'assurer un environnement écologique, l'énergie neutre en CO2 représente un élément important pour un avenir durable. Phoenix Contact est pionnier dans ce domaine avec l'intégration sectorielle, dont le but est la mise en réseau intelligente de tous les secteurs de production et de consommation d'énergie. Pour cela, l'usine connectée dispose de différentes solutions tournées vers l'avenir.
Pour obtenir p. ex. une productivité élevée des machines dans le cadre d'une exploitation qui ménage les ressources, il faut disposer de différentes informations sur les infrastructures de votre usine. La condition préalable est la collecte, la gestion et l'utilisation correctes d'un nombre croissant de points de données. Par l'utilisation des normes de communication actuelles, telles que la 5G ou WLAN 6, les solutions d'usine connectée offrent des conditions optimales pour un avenir propre.
Qu'est-ce que c'est que la Digital Factory ?
Ce qu'il faut savoir sur la numérisation
L'ère de l'Industrie 4.0 entraîne des exigences différentes en matière de qualité, de flexibilité et de coûts dans les productions numériques. La mise en réseau numérique des capteurs, des instruments et d'autres composants réseau dans le cadre de l'Industrial Internet of Things (IIoT), permet la mise en réseau de l'univers OT et du monde informatique de votre usine numérique.
Pour les entreprises, les avantages sont évidents : la productivité augmente et la production elle-même peut éviter d'une manière prévisionnelle les défaillances éventuelles par une maintenance prédictive. Avec une Digital Factory, la numérisation peut être vécue dans votre entreprise.
