Push-in 拔插式連接技術讓自動接線成為可能 Push-in 拔插式連接技術正為控制櫃帶來前所未有的變化。

聚焦過程

控制櫃製造的特點就是佔用大部分過程成本。對於一個簡單的端子點，超過 80% 的成本是由過程造成的，而非材料。

因此這是提高機器和系統的生產經濟效益的最佳切入點。菲尼克斯電氣開發了一系列解決方案，並且已經取得了一些成果。

透過 clipx 方案最佳化控制櫃製造的過程

對於高薪資水平的生產型企業而言，控制櫃製造的典型特徵如下：批次規模縮小、成本壓力增加、交貨時間縮短。而工業化生產卻與之略有不同。

灌裝系統製造商克朗斯 (Krones) 正透過一個系統來最佳化控制櫃生產，該系統可自動組裝和裝配帶插拔式組合式端子的 DIN 導軌。在這家公司為降低控制櫃製造過程成本而制定的戰略中，菲尼克斯電氣的 clipx 解決方案是其重要組成部分。

菲尼克斯電氣透過 clipx 方案開發出一系列解決方案，它們不僅考慮到控制櫃製造中的所有相關公司過程，並對這些過程進行了系統化的全面審查。

透過 CLX-鐳射標記最佳化控制櫃製造的過程

特別是在組合式端子派生型號多變的情況下，非常值得透過鐳射進行自動標記。此時，手動將標記條分配給不同的端子輪廓尤為費時費錢。

而 CLX 系統則用一個特殊的標記字樣來標註端子。之後，既可以在裝到 DIN 導軌之前對這些元件進行標識，也可以在其完整組裝成接線板上的端子條之後標識。

待加工產品的資料模型是實現控制櫃生產各項最佳化的基礎。由於深度整合了端子條 CLIP PROJECT 的計劃軟體與常見 CAE 系統（比如 Eplan electric 8、Elcad 或 Zuken e3），因此定能讓使用者從中受益。

生產系統基金教席開展的研究專案

菲尼克斯電氣與波庫大學聯袂啟動一個前所未有的專案。在由工程博士 Bernd Kuhlenkötter 教授主持教席的生產系統基金教席專案 (LPS) 中，安裝了一個具備五個工位的 DIN 導軌組裝系統。在該系統上，用符合實際使用狀況的試驗條件對 DIN 導軌安裝的活動範圍進行詳細的科學研究。這裡所謂的「實際使用狀況」指的是選擇真實的 DIN 導軌裝配客戶訂單來進行處理。

一個由三名 LPS 科學家組成的專案團隊與機械製造專業的在校大學生們攜手致力於一系列在工作準備和輔助工業手工裝配領域中鮮少問津的主題。他們將重點更多地放在現實增强技術的應用上面。目前正計劃使用微軟公司的 HoloLens 進行試驗。

另一個工作重點是將人機協助 (HRC) 整合到週期性裝配過程中，為此，已經在 LPS 中投入使用具有 HRC 功能的輕型機器人 Kuka iiwa。要想設計此類系統，波庫大學的科學家們必須首先測得過程特徵參數，比如組合式端子的裝配力。目標旨在以合理的方式協助組裝系統部分自動化，讓人們在組裝過程中不会混淆，並可自由操作。