Virtual Control
La nouvelle gamme Virtual PLCnext Control offre une solution innovante pour l'automatisation industrielle. Elle abstrait les tâches de commande des appareils physiques et les exécute sur des ordinateurs puissants, ce qui augmente la flexibilité, l'évolutivité et la rentabilité. Sous forme de pack de code logiciel dans un conteneur OCI, cela permet une intégration fluide, combine la sécurité OT et informatique, et optimise les coûts en consolidant plusieurs instances PLC.
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Solutions de commande efficaces et flexibles avec Virtual PLCnext Control
Dans l'automatisation industrielle moderne, les automates virtuels jouent un rôle de plus en plus important. Cette technologie permet d'abstraire les tâches de contrôle des appareils physiques et de les exécuter sur des architectures informatiques performantes, ce qui offre flexibilité, évolutivité et rentabilité. Virtual PLCnext Control est un package de code logiciel sous la forme d'un conteneur OCI qui offre un environnement familier avec des fonctions, des possibilités de commande et de programmation identiques à celles des PLCnext Control basés sur le matériel.
Cette technologie permet de faire évoluer de manière dynamique les ressources telles que les cœurs de CPU et la mémoire vive, tout en offrant une convergence IT / OT transparente et une combinaison robuste de sécurité OT et IT. La facilité de maintenance et la possibilité de déplacer sans effort des applications entre différentes plateformes matérielles font de Virtual PLCnext Control une solution rentable et flexible pour les tâches de commande modernes.
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Rentabilité : l'utilisation de plusieurs automates virtuels sur une seule plateforme matérielle permet de réduire les coûts d'acquisition et d'implémenter rapidement de nouveaux automates sans frais de matériel supplémentaires.
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Flexibilité et évolutivité : les automates peuvent être facilement adaptés et étendus pour répondre à de nouvelles exigences. Les ressources telles que les cœurs de CPU, la mémoire vive et les interfaces réseau sont évolutives. Les applications peuvent être déplacées de manière transparente d'un matériel à un autre grâce à la technologie des conteneurs.
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Maintenabilité : la maintenance et les mises à jour peuvent être effectuées facilement grâce à des mécanismes d'administration informatique éprouvés. La gestion et le déploiement sont simplifiés par l'utilisation de conteneurs.
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Cybersécurité : la combinaison des mesures de sécurité pour l'IT et l'OT offre une protection complète et le fonctionnement isolé des automates virtuels dans le conteneur minimise le risque de failles de sécurité.
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Efficacité énergétique : la consolidation du matériel permet de réduire la consommation d'énergie et offre ainsi une solution durable.
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Pérennité : la grande capacité d'adaptation et d'extension de Virtual PLCnext Control vous garantit d'être prêt pour les développements et technologies futurs.
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Convergence IT / OT : l'intégration transparente de l'informatique et de l'Operational Technology permet une mise en réseau et un contrôle plus efficaces des données et des processus.
Virtual PLC basé sur des conteneurs
Grâce à la technologie des conteneurs et à l'indépendance croissante du matériel qui en résulte, Virtual PLCnext Control peut profiter directement des interfaces, des fonctionnalités et des performances du matériel cible. Par exemple, une connexion au réseau de l'installation via Wi-Fi et également l'apprentissage en profondeur en utilisant les performances du matériel cible deviennent possibles. Par ailleurs, Virtual PLCnext Control apporte des fonctionnalités connues du matériel existant, comme le pare-feu, le serveur de certificats, les connexions de bus de terrain ou encore les fonctionnalités de base de données. À l'aide d'OPC UA et de PROFINET, il est possible de communiquer avec le système de régulation et de commande SCADA ainsi qu'avec le niveau du bus de terrain E/S.
Présentation des produits
À l'avenir, nous pouvons vous proposer les licences suivantes. Trouvez la solution adaptée à votre application.
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Virtual PLCnext Control
1000 |
Virtual PLCnext Control
2000 |
Virtual PLCnext Control
3000 |
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|---|---|---|---|
| ESM | 1 | 2 | 4 |
| Tâches / ESM | 4 | 8 | 16 |
| Nombre de relations d'application (AR) | 16 | 64 | 128 |
| Temps de cycle | 1 ms | 1 ms | 32 |
| Mémoire de programmation | 4 Mo | 8 Mo | 12 Mo |
| Stockage de données | 6 Mo | 12 Mo | 32 Mo |
| Serveur Modbus TCP | 8 | 16 | 32 |
| Contrôleur / appareil PROFINET | |||
| Programmation en langage évolué (C# / C++ / Matlab / ...) | |||
| Gestionnaire d'applications | |||
| Alarming and retaining |
Domaines d'utilisation
Virtual PLCnext Control offre des solutions polyvalentes pour différents domaines d'application dans l'automatisation industrielle. Notre technologie aide les entreprises à optimiser leurs processus, à réduire leurs coûts et à augmenter leur efficacité. Nous vous présentons ci-dessous trois domaines d'application principaux dans lesquels Virtual PLCnext Control peut répondre à vos besoins en matière d'automatisation.
Informatique en périphérie de réseau
L'informatique en périphérie de réseau avec Virtual PLCnext Control optimise l'ensemble de la chaîne de valeur en réduisant les temps de latence par rapport aux solutions cloud classiques et en permettant la mise en œuvre des concepts de l'Industrie 4.0 et de l'IoT. Cette technologie est idéale pour la conversion de protocoles, l'acquisition de données et le cloud computing. Le traitement des données en temps réel directement à la source améliore considérablement l'efficacité.
Quels sont vos avantages ?
- Traitement des données en temps réel sur site : le traitement des données directement sur site réduit les temps de latence et améliore considérablement l'efficacité.
- Fiabilité améliorée : la surveillance et l'analyse en temps réel augmentent la fiabilité et permettent des temps de réponse plus rapides.
- Prise en charge de l'industrie 4.0 et de l'IoT : l'intégration de technologies modernes telles que l'industrie 4.0 et l'IoT est facilitée par l'informatique en périphérie de réseau.
Exemple :
un parc éolien qui utilise Virtual PLCnext Control peut augmenter considérablement l'efficacité et la fiabilité de ses installations. La surveillance et l'analyse en temps réel des données d'exploitation sur site permettent une planification proactive des travaux de maintenance et minimisent ainsi les pannes. Il en résulte une production d'énergie optimisée et une amélioration des performances globales du parc éolien.
Constructeurs d'appareils
Virtual PLCnext Control offre aux constructeurs d'appareils une solution flexible et efficace pour les exigences modernes en matière d'automatisation. Les tâches d'automatisation en temps réel sont exécutées sans nécessiter de matériel de commande spécial, ce qui permet de réduire les coûts. L'intégration transparente des protocoles industriels standard et des systèmes de bus de terrain, ainsi que la flexibilité accrue, permettent aux constructeurs de s'adapter facilement aux différentes exigences des projets.
Quels sont vos avantages ?
- Rentabilité : la suppression du matériel de commande dédié réduit considérablement les coûts matériels.
- Intégration transparente : la prise en charge des protocoles industriels et des systèmes de bus de terrain permet une intégration facile dans les systèmes existants.
- Flexibilité accrue : la solution est évolutive et adaptable à différentes exigences de projet, ce qui réduit la complexité du système.
Exemple :
un fabricant d'équipement d'origine qui utilise Virtual PLCnext Control peut réduire ses coûts de production et augmenter sa flexibilité. Les fonctions de commande sont intégrées directement dans le matériel existant, ce qui réduit la complexité du système et augmente l'efficacité.
Centres de données, télécommunications et informatique
Virtual PLCnext Control offre aux centres de données une solution efficace pour les fonctions de commande. Il peut être utilisé sur différentes plateformes, y compris les serveurs au sein des centres de données, ce qui permet une évolutivité et une adaptabilité faciles. Cette technologie facilite le traitement et l'analyse des données en temps réel, améliore l'efficacité opérationnelle et réduit les pannes.
Quels sont vos avantages ?
- Réduction des coûts matériels : l'utilisation de commandes virtuelles réduit les besoins en matériel physique, ce qui diminue les coûts.
- Évolutivité aisée : les automates virtuels permettent une évolutivité aisée grâce à l'ajout ou la suppression de machines virtuelles.
- Réduction de la maintenance et des pannes : les automates virtuels sont plus faciles à entretenir et peuvent être redémarrés ou remplacés rapidement si nécessaire, ce qui réduit les pannes.
Exemple :
un centre de données qui utilise Virtual PLCnext Control peut améliorer son efficacité opérationnelle et réduire les pannes. Les fonctions de commande sont implémentées sur des serveurs au sein du centre de données, ce qui permet une restauration et une maintenance rapides.