Virtual Control

La nouvelle gamme Virtual PLCnext Control offre une solution innovante pour l'automatisation industrielle. Elle abstrait les tâches de commande des appareils physiques et les exécute sur des ordinateurs puissants, ce qui augmente la flexibilité, l'évolutivité et la rentabilité. Sous forme de pack de code logiciel dans un conteneur OCI, cela permet une intégration fluide, combine la sécurité OT et informatique, et optimise les coûts en consolidant plusieurs instances PLC.

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VPLCNEXT CONTROL 1000 - Automate

VPLCNEXT CONTROL 1000 - Automate

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Automate; Abonnement, Licence réseau; application: Virtual Control; Outil de programmation: PLCnext Engineer; Type de logiciel: Sur site; Durée de la licence: 12 Mois; Fonctions de base: Automate virtuel, Le VPLCNEXT CONTROL est un puissant automate virtuel en temps réel basé sur la PLCnext Control Technology.
Il est mis à disposition sous forme de conteneur conforme à l'OCI (Open Container Initiative) et peut être instancié de manière flexible.

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VPLCNEXT CONTROL 2000 - Automate

VPLCNEXT CONTROL 2000 - Automate

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VPLCNEXT CONTROL 3000 - Automate

VPLCNEXT CONTROL 3000 - Automate

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VPLCNEXT CONTROL 1000 OTP - Automate

VPLCNEXT CONTROL 1000 OTP - Automate

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Automate; Licence réseau; application: Virtual Control; Outil de programmation: PLCnext Engineer; Type de logiciel: Sur site; Fonctions de base: Automate virtuel, Le VPLCNEXT CONTROL est un puissant automate virtuel en temps réel basé sur la PLCnext Control Technology.
Il est mis à disposition sous forme de conteneur conforme à l'OCI (Open Container Initiative) et peut être instancié de manière flexible.

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VPLCNEXT CONTROL 2000 OTP - Automate

VPLCNEXT CONTROL 2000 OTP - Automate

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VPLCNEXT CONTROL 3000 OTP - Automate

VPLCNEXT CONTROL 3000 OTP - Automate

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Solutions de commande efficaces et flexibles avec Virtual PLCnext Control

Dans l'automatisation industrielle moderne, les automates virtuels jouent un rôle de plus en plus important. Cette technologie permet d'abstraire les tâches de contrôle des appareils physiques et de les exécuter sur des architectures informatiques performantes, ce qui offre flexibilité, évolutivité et rentabilité. Virtual PLCnext Control est un package de code logiciel sous la forme d'un conteneur OCI qui offre un environnement familier avec des fonctions, des possibilités de commande et de programmation identiques à celles des PLCnext Control basés sur le matériel.

Cette technologie permet de faire évoluer de manière dynamique les ressources telles que les cœurs de CPU et la mémoire vive, tout en offrant une convergence IT / OT transparente et une combinaison robuste de sécurité OT et IT. La facilité de maintenance et la possibilité de déplacer sans effort des applications entre différentes plateformes matérielles font de Virtual PLCnext Control une solution rentable et flexible pour les tâches de commande modernes.

Rentabilité et efficacité énergétique : la présence de plusieurs automates virtuels sur une seule plateforme matérielle réduit les coûts d'acquisition et permet de mettre en place de nouveaux automates sans matériel supplémentaire. Parallèlement, la consolidation du matériel peut réduire la consommation d'énergie.
Flexibilité et évolutivité : les automates peuvent être facilement adaptés et étendus pour répondre à de nouvelles exigences. Les ressources telles que les cœurs de CPU, la mémoire vive et les interfaces réseau sont évolutives. Les applications peuvent être déplacées de manière transparente d'un matériel à un autre grâce à la technologie des conteneurs.
Maintenabilité : les opérations de maintenance et les mises à jour sont facilement effectuées grâce à des mécanismes d'administration informatique éprouvés. La gestion et le déploiement sont simplifiés par l'utilisation de conteneurs.
Cybersécurité : la combinaison des mesures de sécurité pour l'IT et l'OT offre une protection complète et le fonctionnement isolé des automates virtuels dans le conteneur minimise le risque de failles de sécurité.
Évolutivité et convergence IT/OT : la grande adaptabilité et extensibilité prennent en charge les développements et technologies futurs. L'IT et l'OT s'intègrent mieux l'un à l'autre. Cela permet de mettre en réseau et de contrôler les données et les processus plus efficacement.

Virtual PLC basé sur des conteneurs

Grâce à la technologie des conteneurs et à l'indépendance croissante du matériel qui en résulte, Virtual PLCnext Control peut profiter directement des interfaces, des fonctionnalités et des performances du matériel cible. Par exemple, une connexion au réseau de l'installation via Wi-Fi et également l'apprentissage en profondeur en utilisant les performances du matériel cible deviennent possibles.

Par ailleurs, Virtual PLCnext Control apporte des fonctionnalités connues du matériel existant, comme le pare-feu, le serveur de certificats, les connexions de bus de terrain ou encore les fonctionnalités de base de données. À l'aide d'OPC UA et de PROFINET, il est possible de communiquer avec le système de supervision et le système SCADA ainsi qu'avec le niveau du bus de terrain E/S.

Virtual PLCnext Control basé sur des conteneurs

Présentation des produits

À l'avenir, nous pouvons vous proposer les licences suivantes. Trouvez la solution adaptée à votre application.

	Virtual PLCnext Control 1000	Virtual PLCnext Control 2000	Virtual PLCnext Control 3000
ESM	1	2	4
Tâches / ESM	4	8	16
Nombre de relations d'application (AR)	16	64	128
Temps de cycle	1 ms	1 ms	1 ms
Mémoire de programmation (uniquement pour le code CEI 61131-3)	4 Mo	8 Mo	12 Mo
Stockage de données (uniquement pour le code CEI 61131-3)	6 Mo	12 Mo	32 Mo
Serveur Modbus TCP	8	16	32
Contrôleur / appareil PROFINET
Programmation en langage évolué (C# / C++ / Matlab / ...)
Gestionnaire d'applications
Alarming and retaining

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Domaines d'utilisation

Virtual PLCnext Control offre des solutions polyvalentes pour différents domaines d'application dans l'automatisation industrielle. Notre technologie aide les entreprises à optimiser leurs processus, à réduire leurs coûts et à augmenter leur efficacité. Nous vous présentons ci-dessous trois domaines d'application principaux dans lesquels Virtual PLCnext Control peut répondre à vos besoins en matière d'automatisation.

Informatique en périphérie de réseau

Virtual PLCnext Control apporte les fonctions de commande directement à la source des données. Cela réduit les temps de latence par rapport aux solutions cloud et prend en charge l'Industrie 4.0, l'IoT, la conversion de protocoles, l'acquisition de données et le cloud computing.

Quels sont vos avantages ?

Traitement des données en temps réel : le traitement sur site réduit les temps de latence et améliore l'efficacité.
Fiabilité : la surveillance et l'analyse en temps réel permettent des réactions plus rapides.
Industrie 4.0 et IoT : l'informatique en périphérie de réseau facilite l'intégration des technologies modernes.

Exemple :
Un parc solaire équipé de Virtual PLCnext Control peut améliorer l'efficacité et la fiabilité de ses installations. La surveillance et l'analyse en temps réel des données d'exploitation sur site permettent une planification proactive de la maintenance et minimisent les pannes. Cela permet d'optimiser la production d'énergie et d'améliorer le rendement global du parc solaire.

Circuit imprimé avec puce et Virtual PLCnext Control illustré

Constructeurs d'appareils

Virtual PLCnext Control aide les constructeurs d'appareils à répondre aux exigences modernes en matière d'automatisation. L'automatisation en temps réel fonctionne sans matériel de commande spécifique. Les protocoles industriels et les systèmes de bus de terrain facilitent l'adaptation aux différentes exigences des projets.

Quels sont vos avantages ?

Rentabilité : la réduction du matériel de commande dédié permet de diminuer les coûts matériels.
Intégration : les protocoles industriels et les systèmes de bus de terrain peuvent être intégrés dans les systèmes existants.
Flexibilité : la solution est évolutive, personnalisable et réduit la complexité du système.

Exemple :
Un équipementier utilisant Virtual PLCnext Control peut réduire ses coûts de production et gagner en flexibilité. Les fonctions de commande sont directement intégrées au matériel existant. Cela réduit la complexité du système et améliore l'efficacité.

Centre de données avec armoires électriques

Centres de données, télécommunications et informatique

Virtual PLCnext Control prend en charge les fonctions de commande sur différentes plateformes, y compris sur des serveurs situés dans un data center. Cela simplifie la mise à l'échelle et l'adaptation, prend en charge le traitement des données en temps réel et réduit les pannes.

Quels sont vos avantages ?

Coûts matériels : les automates virtuels réduisent le matériel physique et les coûts associés.
Évolutivité : des machines virtuelles peuvent être ajoutées ou supprimées.
Maintenance et pannes : les Virtual Controls facilitent la maintenance. Le redémarrage ou le remplacement s'effectuent rapidement.

Exemple :
Un data center avec Virtual PLCnext Control peut améliorer son efficacité opérationnelle et réduire les pannes. Les fonctions de commande s'exécutent sur des serveurs au sein du data center. Cela permet une restauration et une maintenance rapides.