Équipements thermiques industriels Des solutions d'automatisation complètes pour une technologie des processus thermiques sûre et durable

Les OEM de fours industriels, de bassins de fusion, de chaudières, de brûleurs et de systèmes de combustion sont confrontés à de profonds changements dans le monde entier. L'augmentation des coûts de l'énergie et du CO₂ accroît la pression économique sur les concepts de machines et l'exploitation des installations. Par ailleurs, les obligations réglementaires telles que les contraintes environnementales, la sécurité des machines (règlement sur les machines) ainsi que les réglementations comme le règlement CRA et la directive NIS 2.0 augmentent les exigences en matière de développement, de certification et d'exploitation, en particulier dans un contexte international donnant accès aux marchés de l'UE, des États-Unis et de l'Asie.

Pour rester compétitives, efficaces et durables, les entreprises doivent aussi faire face à des coûts d'investissement élevés et à une pression croissante concernant l'innovation. Ce faisant, le coût total de possession (TCO) prend de plus en plus d'importance : l'efficacité énergétique, la disponibilité, les frais de maintenance et les coûts du cycle de vie deviennent des facteurs concurrentiels décisifs.

Parallèlement, la pénurie de main-d’œuvre qualifiée dans le domaine de l'ingénierie aggrave la situation. Les temps de développement s'allongent alors que les secteurs de l'automatisation, des logiciels, de la sécurité fonctionnelle et de la cybersécurité requièrent actuellement de plus en plus de compétences. Les OEM ont donc besoin de solutions évolutives et pérennes qui réduisent la complexité technique, répondent aux exigences mondiales et offrent des modèles commerciaux durables.

Notre offre s'adresse aux OEM de fours industriels, de bassins de fusion, de chaudières ainsi que de brûleurs et de systèmes de combustion afin de répondre à leurs besoins en matière de développement, de standardisation et de mise à l'échelle d'installations dans le monde entier. Elle repose sur une plateforme d'automatisation modulaire et ouverte, qui peut être adaptée de manière flexible aux exigences spécifiques des installations. L'automatisation, la réduction de la complexité du matériel et la standardisation des modules permettent de réduire considérablement les temps d'ingénierie et de mise en service. Les concepts de machines peuvent être mis à l'échelle et utilisés dans le monde entier. C'est un avantage décisif pour les OEM qui ont accès aux marchés de l'UE, des États-Unis et de l'Asie. Des solutions fiables garantissent un fonctionnement stable de l'installation, même dans des conditions exigeantes. Combinées à un diagnostic intégré, elles permettent d'améliorer la disponibilité de l'installation, d'obtenir des informations d'état transparentes et de procéder à une analyse rapide des erreurs, tant sur site qu'à distance. La télémaintenance ainsi que la gestion centralisée des appareils et des correctifs sont à la base d'un service technique efficace et de mises à jour sécurisées tout au long du cycle de vie. Nos solutions s'intègrent parfaitement dans les environnements IT/OT existants et dans les architectures de données modernes. Elles constituent une base pérenne pour moderniser progressivement des installations existantes. La sécurité et la sûreté sont intégrées dès le départ : la sécurité fonctionnelle et la cybersécurité sont prises en compte de manière globale et contribuent au respect des normes internationales et des exigences réglementaires. Ainsi, les OEM peuvent durablement maîtriser la complexité, les risques et le coût total de possession (TCO) tout en conservant une capacité d'innovation élevée.

Dans le domaine de la technologie des processus thermiques industriels, les normes et les standards représentent bien plus que des prescriptions réglementaires. Ils posent les fondations sur lesquelles reposent des installations sûres, efficaces et de haute qualité. Ces normes et standards apportent de la clarté pour l'exploitation, la maintenance et la communication des systèmes techniques et constituent la base d'une innovation durable.

Les applications à basse et haute température sont soumises à des réglementations établies au niveau international. Cela inclut entre autres le règlement UE sur les machines avec la norme de produit ISO 13577-2/4 (anciennement EN 746-2), la norme EN 50156-1/2 ainsi que les normes nord-américaines NFPA 85, 86 et 87. Dans un univers de processus de plus en plus interconnecté, les normes de sécurité numériques telles que la norme CEI 62443 et la directive NIS2 revêtent une importance croissante. Elles permettent non seulement un accès à distance protégé aux systèmes critiques, mais aussi une intégration fluide avec des plateformes numériques comme Proficloud.io. Dans ce contexte, la sécurité fonctionnelle et la cybersécurité industrielle sont indissociables. Un four industriel n'est sûr que si son environnement numérique est également protégé. Seule la cybersécurité permet d'assurer le bon déroulement des opérations.

La combinaison de normes techniques et de standards numériques permet un diagnostic indépendant du lieu, une gestion automatisée des mises à jour et une surveillance globale des performances. Il en résulte une disponibilité maximale des installations et des temps d'arrêt minimaux, ce qui constitue une avancée claire en faveur d'une chaleur industrielle intelligente et sûre.

Phoenix Contact propose des solutions d'automatisation et de sécurité testées pour les équipements thermiques industriels. Une certification TÜV indépendante confirme la mise en œuvre conforme aux normes des fonctions importantes pour la sécurité. La certification TÜV porte entre autres sur AXL F PSAI8 I 1 F et AXLF PSRTD8 1 F, qui sont des modules E/S axés sur la sécurité. Ils sont conçus pour être utilisés dans des fonctions de mesure et de surveillance relatives à la sécurité des équipements thermiques.