Además de la generación de energía limpia, la movilidad eléctrica es un factor importante para la All Electric Society. Con una tecnología de carga potente e inteligente, le preparamos para la electromovilidad del mañana: sostenible, conectada y práctica.
Phoenix Contact E-Mobility
El centro de competencias para electromovilidad dentro del grupo Phoenix Contact
Como filial de Phoenix Contact, líder mundial en el mercado de la automatización industrial y la electrotecnia, tenemos nuestra sede en Schieder-Schwalenberg, en Renania del Norte-Westfalia, cerca de la sede de nuestra empresa matriz en Blomberg.
Para el creciente mercado de la electromovilidad, ofrecemos una amplia gama de tecnología de carga tanto para la interfaz de carga para vehículos como para la infraestructura de recarga. Se nos conoce por nuestros cables de carga CCS y los conectores de carga con refrigeración líquida para una High Power Charging ultrarrápida.
Fundada en 2013
Certificado según IATF
Más de 1000 empleados en todo el mundo, 450 de ellos en la sede central
31 200 m² de superficie total en todo el mundo, de los cuales 13 500 m² en la sede central
Celebramos nuestros diez años de historia
Décimo aniversario de Phoenix Contact E-Mobility GmbHMovingImage
Nuestra sede central en Alemania
Explore nuestras instalaciones en Schieder-Schwalenberg
Dirección
Michael Heinemann (izquierda) es CEO y director general. Es responsable del desarrollo, el marketing y las ventas. Ralf Döhre (derecha) es COO y el responsable de los departamentos de compras, producción y calidad.
Laboratorio de pruebas y control de calidad
Para garantizar que nuestros productos cumplan todos los requisitos, se someten a simulaciones ambientales, pruebas eléctricas y funcionales, así como a ensayos de precisión dimensional y compatibilidad electromagnética.
Desarrollo
Desarrollamos conceptos de productos viables a partir de las necesidades de los clientes y de ideas innovadoras. Así se obtienen, entre otras cosas, diagramas eléctricos, esquemas, diseños 3D y prototipos, hasta que el nuevo producto pasa a la producción en serie.
Centro de formación y aprendizaje
En el PHOENIX CONTACT Training Center, organizamos cursos y seminarios de formación para cualificar a nuestro personal de ventas y clientes corporativos. Si nos visita, podrá probar nuestros productos en directo.
Smart Charging Lab
Aquí se instalan columnas de carga integrales para la realización de pruebas, que posteriormente se utilizan para el proceso de carga de vehículos eléctricos. Esto nos permite comprobar la compatibilidad de nuestros productos con diferentes modelos de vehículos.
Entrada principal y recepción
Su primer punto de contacto, ya sea en persona o por teléfono: Claudia Bürger le pondrá en contacto con la persona adecuada, registrará su visita, organizará los espacios y las citas, etc.
Logística
Aquí llega el material de nuestros proveedores, que luego se suministra a la producción. Y, por supuesto, desde aquí abastecemos a nuestros clientes. Nos centramos en obtener un alto nivel de fiabilidad en las entregas y somos fieles al principio "Just in Time".
Producción e ingeniería
Nuestros cables de carga y entradas se fabrican en estaciones de trabajo manuales y en instalaciones de producción altamente automatizadas, primero como muestras y luego en serie. Se desarrollan y optimizan constantemente nuevas tecnologías y procesos de producción.
Administración
Nuestras áreas administrativas incluyen recursos humanos, control, gestión de procesos y tecnología de la información, compras estratégicas y operativas y gestión de la cadena de suministro.
Marketing y comunicación
Aquí se concibe, diseña y controla la comunicación externa de la empresa y de nuestros productos a través de diversos medios y puntos de contacto. Incluye el sitio web, las redes sociales, los medios impresos, la prensa, las ferias y los eventos.
Gestión de productos y distribución
Aquí se gestiona el ciclo de vida completo de nuestros productos: desde la idea, pasando por la documentación y el mantenimiento de los datos, hasta el lanzamiento al mercado y, por último, la descatalogación, siempre en estrecha colaboración con nuestra red de ventas mundial.
Nuestros centros internacionales
Desarrollo, producción y ventas para el mercado mundial de la electromovilidad
Nuestra filial PHOENIX CONTACT E-Mobility Technology Co., Ltd., con sede en Nanjing, con su estándar de carga GB/T constituye el centro de competencias dentro del grupo Phoenix Contact para el mercado chino de la electromovilidad.
En Nanjing se desarrollan y producen cables de carga GB/T y entradas de vehículo GB/T.
Fundada en 2015
Más de 100 empleados
2700 m² de superficie total
Tras la fundación de nuestra filial PHOENIX CONTACT E-Mobility Sp. z. o. o. en Rzeszów (Polonia) construimos un centro de producción completamente nuevo en un plazo de solo cinco meses.
La planta produce cables de carga AC, tomas de carga para infraestructuras y entradas de carga para vehículos para el mercado mundial.
Fundada en 2020
Más de 450 empleados
15 000 m² de superficie total
Las sucursales locales son su punto de conexión rápida con Phoenix Contact y la gama de electromovilidad. Nos encontrará en cualquier parte del mundo con una persona de contacto personal de su país a su disposición.
55 filiales y alrededor de 30 representaciones ofrecen un asesoramiento competente y un servicio de entrega rápido en el mundo entero.
Un vistazo a nuestra producción moderna
Producción de cables de carga en Phoenix Contact E-MobilityMovingImage
Nuestra historia
Hitos y logros importantes desde 2009 hasta la actualidad
2009 – Los inicios: desarrollo del primer conector específico para el cliente con transmisión de señales y potencia combinada para la carga de vehículos eléctricos.
2010 – Primera producción en serie: fabricación y suministro en grandes cantidades de entradas AC para fabricantes de postes de carga chinos.
2010 – Inicio de la estandarización CCS: desarrollo y estandarización de un estándar internacional para la carga AC y DC combinada (posteriormente Combined Charging System, CCS) en colaboración con importantes fabricantes de automóviles.
2011 – Sistema enchufable de carga para autobuses eléctricos: desarrollamos un conector para cambiar las baterías grandes de los autobuses eléctricos. Para optimizar la carga de los autobuses las baterías descargadas se sustituyen automáticamente en el almacén por baterías cargadas.
2012 – Primeros sistemas de control y cables de carga: los fabricantes de postes de carga obtienen los primeros cables y sistemas de control de carga AC, así como prototipos del cable de carga combinado (más tarde Combined Charging System, CCS) según la norma preliminar.
2013 – Fundación de PHOENIX CONTACT E-Mobility GmbH: la nueva filial en Schieder-Schwalenberg agrupa todas las competencias de electromovilidad del Grupo Phoenix Contact bajo la dirección de Helmut Friedrich.
2014 – Carga rápida según la norma CCS: se aprueba la norma IEC 62196-3, que describe la carga DC rápida con CCS. Se inicia la producción en serie de entradas de vehículo y cables de carga normalizados.
2015 – Fundación de la CharIN: con fabricantes de automóviles de renombre nos unimos a la Charging Interface Initiative e.V. para establecer la carga rápida con el Combined Charging System.
2015 – Nueva filial en China: con la fundación de una filial para la electromovilidad en China, Phoenix Contact reacciona ante el mercado de la electromovilidad de vertiginoso crecimiento en Asia.
2016 – Prototipo de High Power Charging: en la Hannover Messe, el presidente de los EE. UU. Barack Obama y la canciller alemana Angela Merkel sostienen en sus manos la tecnología de carga rápida del futuro.
2017 – Cambio en la dirección: Oliver Stöckl se convierte en el nuevo director general de PHOENIX CONTACT E-Mobility GmbH. Sustituye a Helmut Friedrich que se jubiló a finales de 2016.
2017 – Certificación IATF: PHOENIX CONTACT E-Mobility GmbH obtiene la certificación según IATF 16949. De este modo, satisfacemos los elevados requisitos de calidad y proceso de la industria automovilística.
2018 – Ampliación de la administración y la producción: solo cinco años después de nuestra fundación, el espacio de oficinas en Schieder-Schwalenberg se ha más que duplicado. Además, se está ampliando la capacidad de producción.
2018 – Inicio de la comercialización de High Power Charging: se suministran los primeros cables de carga HPC y se empiezan a utilizar en estaciones de carga rápida de toda Europa. En el proyecto de investigación FastCharge, demostramos que la High Power Charging resulta práctica.
2019 – Cambio en la dirección: a principios de año, Michael Heinemann y Ralf Döhre asumen la dirección de PHOENIX CONTACT E-Mobility GmbH. El anterior director general, Oliver Stöckl, deja el grupo de empresas por motivos familiares.
2019 – Tres premios al diseño: la nueva generación de nuestros cables de carga AC es premiada por su moderno lenguaje de formas y su ergonomía con los premios German Design Award, IF Design Award y Good Design Award.
2019 – Innovador del año: la revista Die Deutsche Wirtschaft (DDW) nos premia por nuestra innovadora tecnología HPC como innovador del año 2019. El ganador del premio honorífico, el Dr. Wladimir Klitschko, entrega a nuestro director general Michael Heinemann el premio.
2020 – Lanzamiento de la marca CHARX: a partir de este momento, el nuevo nombre agrupa nuestra amplia cartera de componentes de tecnología de carga para la electrificación de vehículos, así como para el desarrollo de una infraestructura de recarga en red en el camino hacia la All Electric Society.
2020 – Nuevas instalaciones de producción en Polonia y Alemania: volvemos a ampliar la capacidad de producción. Se inaugura nuestra nueva planta en Rzeszów (Polonia) y se amplía el área de producción de nuestra sede central en Schieder-Schwalenberg.
2021 – Miembro de la Asociación federal para la electromovilidad (BEM): como nuevo miembro, apoyamos a la BEM en la promoción de la electromovilidad basada en energías renovables y en el fortalecimiento del entorno de mercado.
2022 – Certificación medioambiental y acreditación de laboratorios: superamos con éxito las auditorías para la certificación de nuestro sistema de gestión medioambiental según la norma ISO 14001 y para la acreditación de nuestro laboratorio de ensayos y aprobación según la norma ISO/IEC 17025.
2023 - 10.º aniversario: repasamos una década de éxitos y vertiginoso desarrollo. Comenzamos como una pequeña start-up y hemos logrado convertirnos en un actor global con más de 1000 empleados, 25 líneas de producción y más de 600 productos.
Altas exigencias de calidad e innovación
Por eso puede confiar al 100 % en nuestros productos
Hemos superado satisfactoriamente las auditorías para IATF 16949 e ISO 9001 y con ello nos convertimos en un proveedor competente y fiable de la industria automovilística.
Las pruebas que acompañan al desarrollo realizadas según la norma en nuestro laboratorio de pruebas y aprobación acreditado garantizan la seguridad eléctrica, la resistencia al frío y al calor y la resistencia mecánica de nuestros productos. Tras la producción, todos los productos se someten a una amplia comprobación de funcionamiento.
Esto significa que puede confiar en la alta calidad y fiabilidad de nuestros productos.
Nuestros cables de carga AC han sido galardonados con tres destacados premios al diseño: German Design Award, iF Design Award y Good Design Award.
Durante el desarrollo del producto, junto con el diseñador titulado Stephan Gahlow de Hamburgo, se buscaba un diseño ergonómico y atractivo, unas formas modernas y estéticas, así como con materiales robustos y de alta calidad.
Con estas propiedades destacadas, los cables de carga lograron convencer sin duda a los jurados de expertos independientes e internacionales.
Recibimos el premio al innovador del año 2019 por nuestra pionera High Power Charging Technology.
El Dr. Wladimir Klitschko, ganador del premio honorífico, entregó el premio de Die Deutsche Wirtschaft (DDW) a nuestro director general Michael Heinemann, nuestro jefe de proyectos Robert Ewendt y nuestro desarrollador Dirk Moseke en la ceremonia celebrada en Düsseldorf.
Se galardonó a un total de 20 empresas. Solo tres de ellas, entre las que nos encontramos, recibieron también el premio del público a través de la votación de los lectores.
Nuestra tecnología y conocimientos de fabricación
Todas las competencias de un solo proveedor
Desarrollo e ingeniería: cuando nuestros ingenieros desarrollan nuevas soluciones, a veces también tomamos vías poco usuales desarrollando nosotros mismos los medios y procesos de producción.
Producción y montaje: nuestra producción moderna se caracteriza por empleados y empleadas cualificados, una elevada flexibilidad y tiempos de reacción rápidos.
Producción automatizada de alta tecnología: digitalizada, conectada en red y con una trazabilidad precisa; así es como se combinan de forma segura los requisitos de alta calidad con los grandes volúmenes.
Laboratorio de pruebas acreditado y garantía de calidad: las pruebas que acompañan al desarrollo garantizan la seguridad y la resistencia de nuestros productos, para alcanzar una calidad y fiabilidad constantes.
Certificado según IATF 16949 e ISO 9001: hemos superado con éxito todas las auditorías y, por tanto, cumplimos los elevados requisitos de la industria automovilística en cuanto a procesos, calidad y organización.
Fabricación de maquinaria: Phoenix Contact está muy vinculado a la industria de la fabricación de maquinaria. El departamento de fabricación de maquinaria de nuestra empresa, en el que trabajan 260 personas, apoya todas las áreas de negocio encargadas del desarrollo y la producción.
Impresión 3D: ya sean prototipos para la posterior producción en serie de nuestros clientes o cantidades más pequeñas. Con Protiq, nuestro especialista interno en impresión 3D, respondemos de forma personalizada a las necesidades del cliente.
Producción de moldeo por inyección: nos beneficiamos de una rápida implementación y adaptación de las herramientas gracias a la producción de moldeo por inyección propia.
Producción de estampado y doblado: para nosotros siempre ha sido importante alcanzar un alto nivel de fabricación vertical. Por ello, las piezas estampadas y dobladas de nuestros productos electrotécnicos se fabrican en la propia empresa.
Producción de piezas torneadas: los tornillos y las piezas metálicas se producen en las instalaciones propias de Phoenix Contact. Otro ejemplo de nuestro alto nivel de fabricación vertical, que nos permite ser más independientes.
Tecnología de soldadura SMD: en nuestras líneas de producción SMD, los componentes de montaje superficial (Surface Mount Device, SMD) se sueldan directamente en la placa de circuito impreso en superficies de contacto soldables.
Marcamos el ritmo de las normas y los estándares
Como miembro de redes de gran relevancia, diseñamos el futuro de la electromovilidad
Plataforma nacional para el futuro de la movilidad (NPM)
En MNP nos representa el antiguo director general de Phoenix Contact, Roland Bent. Es el presidente del grupo de trabajo para la regulación, normalización, certificación y homologación (AG 6).
Junto con los principales fabricantes de automóviles y TÜV Süd, somos uno de los miembros fundadores de CharIN, cuyo objetivo es consolidar el Combined Charging System (CCS) como estándar mundial de carga rápida.
Desde 2021, somos socios de BEM, que trabaja para promover en mayor medida la electromovilidad en Alemania con el uso de energías renovables y fortalecer el entorno del mercado.
Nuestra contribución a un futuro en el que merezca la pena vivir
Concedemos una gran importancia al pensamiento y la acción sostenibles
Uno de los objetivos de nuestras actividades de sostenibilidad es la reducción de las emisiones de CO₂ a lo largo del ciclo de vida de nuestros productos, desde el desarrollo hasta la producción y el reciclaje. Expresamos nuestro compromiso con el Acuerdo de París y nos hemos fijado el objetivo de alcanzar la neutralidad de las emisiones de CO₂ en 2035. Perseguimos que las actividades de la cadena de suministro, incluidas la producción y la transformación de las materias primas, protejan los ecosistemas naturales.
Con la introducción de un sistema de gestión medioambiental según la norma ISO 14001, nos hemos comprometido a integrar la protección del medio ambiente en todos los procesos y a reducir así el impacto medioambiental en la medida de lo posible.
Una de las claves para alcanzar la futura visión de la All Electric Society es la transformación del sector de la movilidad hacia la electromovilidad. Esta desempeña un papel esencial con una cuota del 20 al 25 % del consumo de energía primaria. Con el anuncio de la industria automovilística de convertir por completo al accionamiento eléctrico todo el segmento de los turismos en los próximos 10 a 15 años, se ha definido un hito importante para lograr el objetivo.
Con nuestros productos también estamos contribuyendo de forma decisiva a esta transformación: al facilitar una carga práctica y en red, estamos eliminando los obstáculos y acelerando así la conversión a la movilidad eléctrica y respetuosa con el clima.
Con nuestros sistemas de control de carga CHARX control modular, las baterías de los coches eléctricos pueden cargarse de forma inteligente. Además, también pueden devolver la energía a la red cuando resulte necesario. De este modo, las flotas de vehículos se convierten en acumuladores de energía rentables al utilizar los vehículos eléctricos como reserva de energía.
La tecnología en la que se basa se denomina V2G. La norma ISO 15118 describe los requisitos técnicos y las condiciones marco al respecto. CHARX control modular cumple ya con esta norma y está preparado para la tecnología V2G.
Con la tecnología de carga de electromovilidad líder, contribuimos de manera importante a lograr una mayor protección del clima. Con la ayuda de nuestra gestión medioambiental certificada, hemos identificado todos los aspectos medioambientales de la empresa, hemos alcanzado en la mayor medida posible la neutralidad de CO₂ y mantenemos un impacto medioambiental bajo, con el objetivo de reducirlo cada vez más.
