Попередні перевірки для з’єднувачів і корпусів електронного обладнання Якість вже на етапі розробки: у лабораторіях Phoenix Contact ми використовуємо сучасні інструменти моделювання для оптимізації процесу розробки та якості із самого початку. Попередні випробування пропонують найкращі умови для перевірки довгострокової стабільності виробів ще на етапі розробки.
Обговорення концепції перевірки
Перспективне планування якості
Перспективне планування якості — це усталена процедура для постійного покращення та запобігання потенційним помилкам. Згідно з ISO 9001, TS 16949 та VDA відбувається узгодження характеристик продукції та процесів для розробки, планування концепцій перевірки з урахуванням методів тестування та контрольного маркування, а також визначення потрібних параметрів виробу у вигляді необхідної технічної документації. Отримані знання постійно використовуються під час розробки нової продукції.
Аналіз можливості виникнення помилок
Аналіз можливості виникнення помилок
Аналіз видів відмов і їхніх наслідків, пов’язаних із продукцією чи процесами, виконується в міждисциплінарних проєктних групах. Мета полягає у виявленні, відстеженні, обмеженні й усуненні потенційних недоліків і ризиків. Визначені у процесі заходи документуються й контролюються. Вони служать основою для подальших дій щодо перспективного планування якості, для оптимізації конструкції й наявних чи запланованих виробничих потужностей.
Теплове моделювання корпусу електронного обладнання серії ICS
Комп’ютерне моделювання
За допомогою так званих обчислень FEM (метод кінцевих елементів) можна визначити, чи відповідають вибрані матеріали та геометрії вимогам промислового застосування. Тому виріб можна оптимізувати вже на перших етапах розробки. Аналіз FEM дає змогу як змоделювати роботу користувачів, так і перевірити бажану довгострокову поведінку.
Команда розробників обговорює результати випробувань
Ухвалення виробів і процесів
Структурована процедура ухвалення продукції та процесів (процедура PPF) підтверджує виконання узгоджених у специфікаціях вимог клієнта, а також відповідних законів і норм. Ухвалення, виконане в межах цього процесу, включає оцінювання процесів і виробів на основі відповідних документів, записів і зразків. Це гарантує виконання вимог для серійного постачання клієнтам.
