Rassembler des exigences, des normes et des paramètres différents
Les données sont générées et collectées dans l'OT et l'IT. Toutefois, l'historique montre que l'échange de données n'est possible que dans une certaine mesure en raison des différents types de communication et de technologies, et qu'il est très chronophage et coûteux. Poussé par une évolution technologique, le nombre de dispositifs au sein de la production ne cesse de croître.
Il faut une passerelle qui relie les deux environnements, sans toutefois les obliger à changer. Tous les appareils et systèmes OT et IT doivent pouvoir communiquer entre eux et échanger des données. Pour cela, il est nécessaire de disposer d'une gestion des données globale et illimitée à tout moment. Pour répondre aux exigences de l'usine connectée, une adaptabilité flexible aux conditions changeantes devrait être possible.
Solution
Avec notre infrastructure IIoT, nous combinons une connectivité sans limite et une indépendance maximale grâce à une architecture ouverte.
Avantages
Un maximum de libertés et d'indépendance vis-à-vis des fabricants grâce à des interfaces ouvertes et à la possibilité de créer ses propres connecteurs.
La meilleure performance possible et la pérennité grâce à une plateforme hardware PLCnext facilement interchangeable.
Une solution économique pour connecter l'OT et l'informatique (IT) grâce à des connecteurs prêts à l'emploi et une aide à la configuration pour de nouveaux connecteurs.
La possibilité de rendre les données disponibles et lisibles pour tous les systèmes ou appareils OT et informatiques.
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Nous vous aiderons volontiers dans votre démarche pour rendre votre usine efficace, durable et sûre.
Quelle est la différence entre OT et IT ?
IT signifie technologie de l'information et englobe la disponibilité et le contrôle des données et de leur matériel et logiciels. Elle se concentre sur la confidentialité et l'intégrité des données.
L'Operation Technology (OT) concerne le matériel et les logiciels qui commandent et surveillent une production et ses process. Elle se caractérise par de longs cycles de vie des produits, divers appareils et fabricants, différents protocoles de communication ainsi que des réglementations environnementales strictes. Des capteurs et des actionneurs connectés à un API gardent ainsi un œil sur chaque action au sein de l'infrastructure. Des technologies radio modernes telles que Bluetooth 5.0 ou WLAN permettent une communication sans fil fiable. La sécurité du personnel ainsi que la fiabilité et l'efficacité maximales du process de production sont au premier plan.
L'Internet industriel des objets (IIoT) englobe la surveillance et le contrôle complets des process dans l'usine connectée. Quel que soit le secteur d'activité, l'IIoT suit les dernières technologies et couvre ainsi les exigences d'une production numérisée.
