Virtual Control
La nouvelle gamme Virtual PLCnext Control offre une solution innovante pour l'automatisation industrielle. Elle abstrait les tâches de commande des appareils physiques et les exécute sur des ordinateurs puissants, ce qui augmente la flexibilité, l'évolutivité et la rentabilité. Sous forme de pack de code logiciel dans un conteneur OCI, cela permet une intégration fluide, combine la sécurité OT et informatique, et optimise les coûts en consolidant plusieurs instances PLC.
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Solutions de commande efficaces et flexibles avec Virtual PLCnext Control
Dans l'automatisation industrielle moderne, les automates virtuels jouent un rôle de plus en plus important. Cette technologie permet d'abstraire les tâches de contrôle des appareils physiques et de les exécuter sur des architectures informatiques performantes, ce qui offre flexibilité, évolutivité et rentabilité. Virtual PLCnext Control est un package de code logiciel sous la forme d'un conteneur OCI qui offre un environnement familier avec des fonctions, des possibilités de commande et de programmation identiques à celles des PLCnext Control basés sur le matériel.
Cette technologie permet de faire évoluer de manière dynamique les ressources telles que les cœurs de CPU et la mémoire vive, tout en offrant une convergence IT / OT transparente et une combinaison robuste de sécurité OT et IT. La facilité de maintenance et la possibilité de déplacer sans effort des applications entre différentes plateformes matérielles font de Virtual PLCnext Control une solution rentable et flexible pour les tâches de commande modernes.
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Rentabilité : l'utilisation de plusieurs automates virtuels sur une seule plateforme matérielle permet de réduire les coûts d'acquisition et d'implémenter rapidement de nouveaux automates sans frais de matériel supplémentaires.
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Flexibilité et évolutivité : les automates peuvent être facilement adaptés et étendus pour répondre à de nouvelles exigences. Les ressources telles que les cœurs de CPU, la mémoire vive et les interfaces réseau sont évolutives. Les applications peuvent être déplacées de manière transparente d'un matériel à un autre grâce à la technologie des conteneurs.
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Maintenabilité : la maintenance et les mises à jour peuvent être effectuées facilement grâce à des mécanismes d'administration informatique éprouvés. La gestion et le déploiement sont simplifiés par l'utilisation de conteneurs.
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Cybersécurité : la combinaison des mesures de sécurité pour l'IT et l'OT offre une protection complète et le fonctionnement isolé des automates virtuels dans le conteneur minimise le risque de failles de sécurité.
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Efficacité énergétique : la consolidation du matériel permet de réduire la consommation d'énergie et offre ainsi une solution durable.
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Pérennité : la grande capacité d'adaptation et d'extension de Virtual PLCnext Control vous garantit d'être prêt pour les développements et technologies futurs.
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Convergence IT / OT : l'intégration transparente de l'informatique et de l'Operational Technology permet une mise en réseau et un contrôle plus efficaces des données et des processus.
Virtual PLC basé sur des conteneurs
Grâce à la technologie des conteneurs et à l'indépendance croissante du matériel qui en résulte, Virtual PLCnext Control peut profiter directement des interfaces, des fonctionnalités et des performances du matériel cible. Par exemple, une connexion au réseau de l'installation via Wi-Fi et également l'apprentissage en profondeur en utilisant les performances du matériel cible deviennent possibles. Par ailleurs, Virtual PLCnext Control apporte des fonctionnalités connues du monde PLCnext Control, comme le pare-feu, le serveur de certificats, les connexions de bus de terrain ou encore les fonctionnalités de base de données. À l'aide d'OPC UA et de PROFINET, il est possible de communiquer avec le système de régulation et de commande SCADA ainsi qu'avec le niveau du bus de terrain E/S.
Présentation des produits
À l'avenir, nous pouvons vous proposer les licences suivantes. Trouvez la solution adaptée à votre application.
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Virtual PLCnext Control
1000 |
Virtual PLCnext Control
2000 |
Virtual PLCnext Control
3000 |
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| ESM | 1 | 2 | 4 |
| Tâches / ESM | 4 | 8 | 16 |
| Nombre d'AR | 16 | 64 | 128 |
| Nombre de serveurs Modbus/TCP | 8 | 16 | 32 |
| Mémoire de programme | 4 Mo | 8 Mo | 12 Mo |
| Mémoire de données | 6 Mo | 12 Mo | 32 Mo |
Domaines d'utilisation
Les automates virtuels sont largement utilisés dans différentes industries et offrent de nombreux avantages, en particulier pour les experts en informatique. Afin de réagir à l'évolution des exigences du marché, ils permettent une adaptation rapide et flexible des lignes de production dans le secteur de la fabrication. Dans le domaine de l'automatisation des bâtiments, ils assurent un contrôle efficace des systèmes de chauffage, de ventilation et de climatisation, ce qui permet d'optimiser la consommation d'énergie. Afin de garantir une alimentation électrique constante et fiable, les automates virtuels sont indispensables dans le secteur de l'énergie pour la surveillance et la gestion des réseaux électriques. C'est en particulier dans les applications d'information en périphérie de réseau que les API virtuels déploient leurs atouts, en permettant une intégration transparente de la technologie opérationnelle (OT) et de la technologie de l'information (IT). Ces multiples possibilités d'utilisation font des automates virtuels une solution d'avenir pour l'automatisation industrielle.
