Usine connectée : l'avenir commence aujourd'hui

Avec l'usine connectée maintenant, nous vous proposons des solutions sur mesure pour l'industrie alimentaire afin d'améliorer la durabilité, la productivité et la sécurité de vos installations :
Gamme Internet industriel des objets :

• Surveillance en temps réel : acquisition et analyse continues des données des capteurs et des actionneurs et pour une détection précoce des anomalies.
• Jumeaux numériques : les représentations virtuelles des installations de production facilitent la planification et l'optimisation.
• Intégration et mise en réseau avec le cadre de l'Internet industriel des objets : intégration transparente de différents systèmes et appareils pour améliorer le traitement et l'analyse des données.
  Apprentissage automatique et technologie de signalisation :
• Maintenance prédictive : prévoir les besoins en maintenance afin d'éviter les pannes non planifiées.
• Détection d'anomalies : détection précoce de motifs inhabituels dans les données de production grâce à l'apprentissage automatique.
  Technique de mesure :
• Des mesures précises : des appareils de haute précision pour surveiller avec exactitude les paramètres de production afin d'améliorer la qualité et l'efficacité.

La certification CEI 62443 est très importante pour l'industrie alimentaire, car elle est considérée comme une fabrication critique. Avec nos composants certifiés selon la norme CEI 62443, nous vous aidons à respecter les normes de sécurité actuelles :

• Cybersécurité : cette norme garantit la protection des systèmes industriels d'automatisation ainsi que de régulation et de commande (SIAC) contre les cyberattaques.
• Réduction des risques : les certifications permettent d'identifier et d'éliminer les points faibles, ce qui réduit le risque d'interruption de la production et d'incidents de sécurité.
• Conformité et confiance : le respect des normes de sécurité internationales renforce la confiance des clients et des partenaires et offre un avantage concurrentiel.
• Approche globale : la norme couvre l'ensemble du cycle de vie des composants et des systèmes, de la conception à la mise hors service en passant par l'exploitation.

• Les mises à niveau et l'intégration efficace de capteurs pour analyser le combustible et les gaz d'échappement ainsi que les nouvelles générations de capteurs sont conçues pour être évolutives, quel que soit le protocole de communication
• La sécurité fonctionnelle du four, du réservoir de fusion ou de la chaudière va de pair avec la cybersécurité, conformément aux exigences de la norme CEI 62443 ou NIS 2.0
• L'exploitant peut introduire l'apprentissage automatique (ML) et l'IoT industriel (IIoT) pour exercer une surveillance basée sur l'état et optimiser les processus dans son usine, à la fois hors site et surtout sur site
• L'agilité peut être accrue par des applications « low code » ou « no code », qui permettent une adaptation simple, individuelle et évolutive à l'évolution des conduites de combustible, en utilisant des plateformes de paramétrage uniformes comme l'outil open source Grafana

La détection précoce de modèles de comportement inhabituels permet d'éviter les perturbations et les modifications des processus de combustion. Cela comprend les variations de gaz, les ajustements de la courbe de charge ainsi que la commande efficace des actionneurs et des amortisseurs. La PLCnext Technology et la solution logicielle MLnext sont utilisées à cet effet. L'approche prédictive offre également d'autres avantages économiques et durables potentiels :

• Amélioration de l'efficacité globale de l'installation (OEE) concernant les machines de processus thermiques – comme une machine IS dans l'industrie du verre – et donc réduction significative des rebuts
• Contrôle efficace et intelligent des rapports air/combustible et des systèmes de chauffage électrique grâce à la suppression de matériel externe coûteux comme les automates, les systèmes de contrôle d'étanchéité ou les régulateurs de température
• Surveillance intelligente et basée sur l'état du processus dans toute l'usine, incluant des capteurs de sécurité pour mesurer les émissions, la pression du four, du tirage de la cheminée et du foyer, la sécurité classique des machines ainsi que différentes températures et pressions

Dans ce contexte, la certification de sécurité OT de la gamme de produits PLCnext Control par l'organisme TÜV SÜD conformément à la norme CEI 62443-4-2, combinée à la certification de sécurité existante, pose de nouveaux jalons. La CEI 62443 est la norme internationale de référence en matière de sécurité OT. La sécurité fonctionnelle des automates est conforme aux normes de sécurité CEI 61508, ISO 13849 et CEI 62061. Afin de réaliser des solutions d'automatisation réussies, il faudra à l'avenir associer ces deux perspectives. En raison de la demande de protection contre les manipulations et de l'intégration de l'accès à distance aux machines et aux systèmes, l'aspect de la sécurité OT revêt une importance croissante au sein du prochain règlement sur les machines. La gamme de produits certifiés PLCnext Control répond d'ores et déjà à ces exigences.

Proficloud.io propose des services intelligents tels que le service de gestion des appareils et l'Impulse Analytics Service, qui permettent une maintenance et une surveillance préventives.

Les compteurs d'énergie EMpro collectent et analysent les données énergétiques afin d'optimiser la consommation d'énergie. Ils sont déjà intégrés dans le cadre de l'Internet industriel des objets sans générer de silos de données supplémentaires et peuvent y être reliés à tous les autres médias (utilities).

Radioline permet la transmission sans fil de signaux d'E/S et de données sérielles sur de longues distances, ce qui est particulièrement utile dans les installations étendues.

Proficloud.io permet l'agrégation de données en temps réel et le développement de nouveaux modèles commerciaux tels que « Products-as-a-Service ».