Réduction des temps d'arrêt tout en améliorant la qualité
Optimisation ciblée de vos processus en cours d'exploitation
Plus la production et les chaînes de processus sont efficaces, meilleure est la situation en matière de coûts et de marges. Nos solutions pour l'usine connectée maintenant permettent de remonter en toute transparence et de mettre à disposition toutes les données de processus. Empruntez avec nous la voie de la production intelligente : d'une gestion des processus préservant les ressources à une production flexible jusqu'à la taille de lot 1, et ce dans un réseau entièrement sécurisé.
L'objectif est d'augmenter l'efficacité globale de l'installation (en abrégé : OEE) de la production. Cela signifie une réduction des arrêts de production, tout en augmentant la qualité et le rendement. La transparence obtenue permet de mettre en évidence les potentiels d'optimisation dans l'usine connectée. Sur la voie d'une durabilité accrue, la productivité s'en trouve également augmentée.
Grâce à notre solution Smart Production, nous avons pu répondre rapidement, facilement et à moindre coût à l'exigence de sécurité des installations pour l'application robotique dans notre production.
Augmenter intelligemment le niveau d'automatisation en tenant compte des aspects économiques
30 à 50 % moins cher qu'une approche MES classique : automatiser, analyser et optimiser les processus de manière ciblée pour plus d'efficacité tout en réduisant les coûts
La solution d'armoire électrique compacte Smart Production Cabinet permet de commander et de surveiller les installations et les machines ainsi que d'établir des diagnostics pertinents. Grâce à la structure modulaire, vous pouvez choisir la combinaison qui vous convient parmi des configurations préfabriquées ou individuelles. En outre, vous pouvez réaliser votre propre solution sur la base de ce design.
La Smart Production Library est une collection de blocs fonctionnels et d'éléments de visualisation pour la construction de son propre standard d'automatisation ouvert. Avec un minimum de programmation, il est possible de mettre en œuvre de nombreuses fonctions de base pour la commande, le contrôle, la surveillance ainsi que les alarmes et les diagnostics, et d'utiliser des éléments de visualisation adaptés à vos exigences individuelles. La visualisation basée sur le serveur IHM PLCnext Web intégré est générée automatiquement à partir du programme d'application et peut être étendue individuellement.
Des concepts de formation adaptés et une description complète vous aident à mettre en œuvre, ensemble ou seul, un standard d'automatisation utilisable dans le monde entier pour vos installations et vos machines.
En raison de l'évolution du rôle de l'homme, il est nécessaire de créer des interfaces IHM adaptées pour l'interaction entre l'homme et la machine. La station de commande modulaire de Phoenix Contact allie les exigences les plus élevées en matière de robustesse et de design ergonomique élancé à des possibilités de commande intelligentes et performantes. Les Modular Operator Stations peuvent être installées dans les installations sans nécessiter d'ingénierie supplémentaire. Seules l'alimentation en tension et la connexion réseau sont nécessaires. Les stations de commande sont équipées d'un PC IPC-65 ainsi que d'un client web intégré (en option également avec un système d'exploitation Windows ouvert). Ils se distinguent en outre par leurs performances évolutives, la taille de leur écran et leurs différentes interfaces utilisateur (boîte à boutons-poussoirs, clavier, souris, lecteur RFID).
La station de commande modulaire de Phoenix Contact est la solution MMI idéale. Elle allie les exigences les plus élevées en matière de robustesse à une conception ergonomique épurée et les associe à des possibilités d'utilisation intelligentes et performantes. Les Modular Operator Stations peuvent être installées dans les installations sans nécessiter d'ingénierie supplémentaire. Elles se distinguent en outre par leurs performances évolutives, la taille de leur écran et leurs différentes interfaces utilisateur (boîte à boutons-poussoirs, clavier, souris, lecteur RFID).
AGV
La flexibilité au plus haut niveau :
Nous vous proposons des solutions pour l'électrification et l'automatisation de votre AGV : Control, Safety, Navigation, Electrification, Communication et Energy. Pour un système de transport sans conducteur dans lequel les composants sont adaptés les uns aux autres et les fonctions peuvent être adaptées ou étendues de manière flexible et simple.
Smart Production Cabinet
Automatiser de manière simple et économique : l'interaction entre le Smart Production Cabinet compact et la Smart Production Library intelligente permet de commander et de surveiller les installations et les machines et d'établir des diagnostics pertinents. Grâce à sa structure modulaire, vous pouvez choisir la combinaison qui vous convient parmi des configurations préfabriquées ou individuelles et réaliser ainsi des cas d'application tout à fait personnalisés.
Cloud
Mise en œuvre simple et sûre de la disponibilité des données dans le monde entier : les productions peuvent être mises en réseau dans le monde entier et sur tous les sites grâce au cloud. Avec l'usine connectée maintenant, vous avez le choix : utilisez la plateforme d'Internet industriel des objets performante Plug and Play Proficloud.io de Phoenix Contact ou utilisez toute autre plateforme cloud grâce à l'ouverture de nos solutions.
Avantages
Automatisation rapide et modulaire des machines et installations décentralisées pour une meilleure efficacité des process
Amélioration de la qualité de fabrication grâce à la surveillance et à l'optimisation des processus basées sur l'IA et l'apprentissage automatique (MLnext)
Prises de décisions plus rapides grâce à la surveillance basée sur l'état et à la maintenance préventive
Augmentation du rendement grâce au PLCnext Technology Ecosystem ouvert et performant associé à la norme d'automatisation de production intelligente
Optimisation de la production basée sur l'IA : de la surveillance de l'état à la maintenance prédictive en passant par un gain de temps de 30 % grâce à la détection d'anomalies
MLnext nous a permis d'utiliser et d'optimiser nos solutions d'apprentissage automatique du laboratoire dans l'environnement de production. Cela a permis de réduire les périodes d'immobilisation et d'effectuer la maintenance plus efficacement.
Podcast
Podcast sur le thème de l'optimisation de la production basée sur l'IA
Dans ce podcast, Tom Hammerbacher explique comment lui et son équipe développent des solutions à l'aide de l'apprentissage automatique pour améliorer la consommation d'énergie chez le client, comment l'intelligence artificielle est utilisée dans la pratique et quel rôle joue la technique d'automatisation de Phoenix Contact dans ce contexte. Vous en apprendrez également davantage sur la manière dont ces technologies et solutions de pointe sont testées et utilisées dans notre propre usine.
Exemple pratique : optimisation des moteurs triphasés dans l'optique d'une All Electric Society
Efficace et économique : réduire la consommation d'énergie et les coûts d'exploitation grâce à des solutions liées aux données et des systèmes ouverts
L'utilisation de compteurs d'énergie tels que l'EMpro et de capteurs supplémentaires tels que des capteurs de température, de vibration et de pression différentielle permet de collecter des données complètes sur le fonctionnement des moteurs triphasés. Ces données sont analysées dans l'application logicielle MLnext afin de surveiller et d'optimiser la consommation d'énergie et les performances des moteurs.
Grâce à l'intégration de solutions liées aux données et de systèmes ouverts tels que MLnext et PLCnext Technology de Phoenix Contact, les moteurs triphasés peuvent être surveillés et commandés de manière optimale. PLCnext Technology est un écosystème ouvert et flexible qui permet d'intégrer des modèles d'apprentissage automatique et d'autres technologies de pointe. Cela permet de surveiller et d'optimiser les moteurs en continu, en faisant des prévisions sur leur état et en lançant des mesures de maintenance à temps.
Dans les domaines critiques tels que les processus thermiques dans l'industrie du verre, de la chimie ou de l'acier, il n'est pas rare que des pompes redondantes fonctionnent pendant des années dans des cas d'application ou des classes de puissance inappropriés ou soient mal dimensionnées dès le départ. Cela entraîne des coûts d'exploitation et de stockage élevés. Grâce à la surveillance et à l'analyse continues des données d'exploitation, ces inefficacités peuvent être détectées et corrigées à un stade précoce. Les joints et membranes défectueux, qui sont souvent difficiles à identifier par le personnel spécialisé, peuvent être rapidement détectés grâce à la surveillance liée aux données. Cela permet non seulement de réduire les coûts, mais aussi d'accroître la sécurité de fonctionnement et l'efficacité.
FAQ des constructeurs de machines et d'installations
L'Asset Administration Shell (AAS) de Phoenix Contact sert de jumeau numérique et permet un échange de données standardisé entre différents systèmes. Bénéficiez d'une meilleure transparence et sécurité des données, de processus plus efficaces grâce à une intégration transparente.
Phoenix Contact propose des solutions d'automatisation telles que la PLCnext Technology, qui permet une commande flexible et évolutive. Cette technologie favorise l'intégration des énergies renouvelables et optimise la consommation d'énergie grâce à une commande intelligente. Vous réduisez ainsi la consommation d'énergie et les coûts d'exploitation à long terme et agissez de manière plus durable.
Les solutions de sécurité industrielle de Phoenix Contact, comme les automates certifiés de la gamme PLCnext Control, offrent une protection complète contre les cyberattaques. Augmentez la sécurité de votre système et protégez vos installations contre les défaillances et les pertes de données.
FAQ des exploitants d'usines
Les systèmes de stockage d'énergie et la gestion de l'injection de Phoenix Contact permettent d'utiliser et de stocker efficacement les énergies renouvelables. Pour une réduction des coûts énergétiques, une stabilisation des besoins en énergie, une contribution à la durabilité.
Les solutions d'automatisation modulaires et les réseaux de campus 5G de Phoenix Contact offrent des possibilités d'adaptation flexibles et rapides. Pour une plus grande flexibilité de production et des temps de réaction plus rapides aux exigences du marché.
Avec l'intégration sectorielle et les indicateurs de CO₂ par l'Asset Administration Shell permettent une approche globale et une optimisation des flux énergétiques. Pour la réduction de l'empreinte CO₂ tout en respectant les normes environnementales vers une production durable.
