Planification d'atelier avec des solutions de postes de travail efficaces Dans le but de créer un environnement de production pérenne, efficace et ergonomique, PGA Automation GmbH a réalisé, en collaboration avec Phoenix Contact, une planification complète de l'atelier dans le nouveau hall de production et a modernisé en profondeur ses processus de fabrication. La planification numérique de l'usine et l'aménagement personnalisé des postes de travail ont été au cœur de cette collaboration. Il en résulte des améliorations mesurables en termes de productivité, de sécurité des processus et de satisfaction des employés.

La société PGA Automation GmbH, dont le siège se trouve à Sinsheim, est depuis plus de 25 ans un partenaire expérimenté dans le domaine de la construction de dispositifs de commutation et de commande. L'entreprise développe des solutions sur mesure pour la distribution d'énergie électrique et couvre l'ensemble de la chaîne de valeur, de la planification à la fabrication, en passant par la conception. Sa gamme de produits comprend notamment des dispositifs de commutation basse tension jusqu'à 2 500 A, des armoires de comptage, des répartiteurs d'énergie et de charge ainsi que des armoires d'automatisation et de commande.

Avec la croissance de l'entreprise et le déménagement dans un nouveau hall de production, PGA a dû relever le défi de concevoir des processus de fabrication durables, flexibles et efficaces. L'objectif était d'améliorer durablement la qualité, les temps de passage et l'ergonomie, et d'adapter la production aux exigences des technologies modernes en matière d'énergie et de gestion technique centralisée, ainsi qu'aux solutions d'électromobilité.

Au cours de la première phase, la planification de l'usine, un agencement 3D de la production a été développé en collaboration avec Phoenix Contact, qui constitue la base d'une production structurée et pérenne. Un élément central a été la dissociation des étapes du processus : les zones fonctionnelles ont été conçues de manière orientée processus, de sorte que les activités puissent être exécutées en parallèle ou préparées de manière ciblée. En complément, une analyse complète des flux de matériel a été réalisée dans le but d'identifier et d'éliminer les déplacements inutiles.

La deuxième phase s'est concentrée sur l'aménagement des postes de travail. En collaboration avec les experts de Phoenix Contact et les collaborateurs de PGA, des postes de travail modulaires, ergonomiques et orientés processus ont été conçus pour le câblage et la production de borniers. En complément, des chariots de projet ont été développés ; utilisés comme chariots de préparation de commandes, ils sont adaptés individuellement aux projets des clients et permettent une utilisation optimale de l'espace.

• Flux de matériel plus efficace
  L'analyse et le réaménagement ciblé des zones de stockage, de transport et de travail ont permis de réduire les déplacements inutiles et d'optimiser ainsi considérablement l'efficacité du flux de matériel.

• Réduction des délais d'exécution
  La dissociation des étapes du processus permet des flux de travail parallèles et une plus grande flexibilité dans la production. L'équilibre optimal entre les postes de travail et les zones de stockage évite les goulots d'étranglement et réduit les temps d'attente.

• Amélioration de l'ergonomie et de la sécurité des processus
  Des postes de travail ergonomiques, mobiles et structurés réduisent les efforts de recherche et les durées de montage. La disposition claire des outils et du matériel garantit un travail efficace sans interruption et assure en outre une grande sécurité des processus.

• Structure de bornier découplée
  La solution de poste de travail développée, comprenant un logiciel d'assistance à l'opérateur et un système Pick by Light, guide intuitivement les collaborateurs tout au long du processus d'assemblage. Cela réduit les erreurs et permet le recours ciblé à de la main-d'œuvre semi-qualifiée. La mise à disposition directe du matériel sur le poste de travail élimine les efforts liés à la préparation des commandes.