Blocs de jonction à raccordement Push-in devant le bois massif

Câblage rapide des machines de traitement haute performance pour bois massif

Le bois est toujours un matériau très demandé, partout. Des machines de traitement du bois complexes lui garantissent son aspect contemporain. Le temps de production des machines étant de plus en plus court, le câblage doit également être réalisé plus rapidement. Le leader mondial des machines de traitement du bois massif et des installations de production clés en main pour l'industrie et l'artisanat Weinig économise de la place et du temps avec les blocs de jonction à raccordement Push-in. Le temps de câblage est réduit grâce à un raccordement du conducteur simple et rapide. Une raison majeure pour l'utilisation des blocs de jonction à raccordement Push-in de Phoenix Contact est le raccordement du conducteur sans outil spécial - aussi bien dans l'atelier que lors de la mise en place de l'installation chez le client final.

Leader mondial des machines de traitement du bois massif et des installations de production clés en main pour l'industrie et l'artisanat

Le groupe Weinig est le leader mondial des machines de traitement du bois massif et des installations de production clés en main pour l'industrie et l'artisanat. Depuis plus de 100 ans, le nom de Weinig est synonyme de qualité et de progrès dans le traitement du bois. Outre la construction de machines en série réussie, elle propose également de plus en plus souvent à ses clients des solutions système sur mesure. Environ 900 employés en Allemagne planifient et fabriquent en moyenne quatre machines spéciales et installations par jour selon les souhaits des clients. L'entreprise, sise à Tauberbischofsheim, emploie plus de 2 200 collaborateurs et est présente sur tous les continents. La part des exportations est de 83 %.

Machines de traitement haute performance pour bois massif

Normalisation et processus de fabrication structurés de manière optimale comme facteurs de réussite

Le délai de mise en œuvre des exigences de plus en plus élevées des clients - de l'idée initiale à la machine complète ou à l'installation clé en main - est de plus en plus court pour l'entreprise de construction mécanique. Gerhard Göbel est responsable de la construction centrale de dispositifs de commutation chez Weinig. Avec ses 80 ouvriers qualifiés, il fabrique un dispositif de commutation complet pour une machine spéciale ou une installation spécifique à un client en seulement huit à quinze jours. La standardisation des fonctions de base dans l'armoire électrique est l'un des facteurs de réussite, tout comme le processus de fabrication structuré de manière optimale, dans lequel le dispositif de commutation est assemblé dans un flux allant de la mise à disposition des pièces individuelles au montage final en passant par le prémontage. Par conséquent, outre la qualité, le temps gagné dans la production de l'installation est de plus en plus pris en considération pour tous les composants qui se trouvent dans l'installation.

Afin de pouvoir câbler nos dispositifs de commutation de manière rapide, simple et tout de même fiable, nous utilisons les avantages des blocs de jonction à raccordement Push-in de Phoenix Contact. Même les conducteurs avec embouts les plus petits peuvent être enfichés directement dans la cage de raccordement sans outil. Cela nous permet de gagner beaucoup de temps avec le nombre élevé de points de câblage dans l'automate.

Gerhard Göbel - Weinig AG, Responsable Construction centrale d'installations de commutation
Gerhard Göbel
Blocs de jonction à deux niveaux avec raccordement Push-in dans l'armoire électrique

Câblage rapide et simple dans l'armoire électrique grâce aux blocs de jonction Push-in

Le raccourcissement des phases de mise en œuvre et l'augmentation simultanée des exigences des clients ont également un effet sur le temps de câblage. C'est la raison pour laquelle Weinig mise sur les blocs de jonction à raccordement Push-in de la gamme de blocs de jonction CLIPLINE complete qui sont rapides et faciles à câbler.
L'ensemble du câblage de commande des machines de traitement du bois est relié au fond de l'armoire électrique par des blocs de jonction à deux niveaux compacts au design incliné. Plus tard - lors de l'installation sur site chez le client - la machine est alors connectée rapidement et en toute sécurité à l'armoire électrique par enfichage direct. Les deux grandes surfaces de repérage offrent une bonne présentation. Le bouton-poussoir orange de la technologie de raccordement Push-in empêche toute erreur de connexion lors du câblage. « Les entonnoirs d'insertion du conducteur sont clairement visibles », explique M. Göbel, « les erreurs de câblage ne se produisent plus ».

Une ligne de shunt double est disponible sur les deux niveaux des blocs de jonction à deux niveaux. Cela permet de traiter toutes les tâches de répartition du potentiel de manière économique et rapide - en utilisant les ponts enfichables du système CLIPLINE complete. Des adaptateurs de test à confectionner librement établissent également le contact dans les lignes de shunt. Cela facilite la connexion des dispositifs de commutation avec le champ de contrôle.

Les machines de Weinig sont utilisées dans le monde entier. « Nous exigeons des homologations internationales pour les blocs de jonction Push-in », explique M. Göbel. « Les points de contact sont exposés à des chocs et à des vibrations aussi bien lors du fonctionnement de l'installation que pendant le transport chez le client. Les blocs de jonction Push-in nous offrent ici un haut niveau de sécurité. » Les blocs de jonction Push-in ont été conçus selon la norme CEI 60947-7 pour une utilisation dans toutes les industries et sur tous les marchés. Des homologations UL et CSA pour le marché américain et des homologations spécifiques à l'industrie pour le transport et la technologie des procédés selon CEIEx, ainsi que des homologations de tous les registres de construction navale courants sont disponibles.

La norme interne de Weinig prescrit le traitement des conducteurs avec embout pour la protection d'épissure des conducteurs souples. M. Göbel ajoute : « L'automate à dénuder et à sertir nous permet de gagner beaucoup de temps et nos ouvriers qualifiés peuvent déjà se consacrer à d'autres tâches. »

Réaliser des machines spéciales de haute technologie dans les délais les plus courts et conformément à tous les souhaits du client - tel est notre objectif, pour lequel nous avons besoin des meilleurs composants disponibles sur le marché.

Gerhard Göbel - Weinig AG, Responsable Construction centrale d'installations de commutation
Gerhard Göbel