La voie vers une production de viande tournée vers l'avenir Utilisation efficace et durable des ressources grâce à nos compteurs d'énergie, à l'écosystème ouvert PLCnext Technology et à nos Smart Services.

• Frigosorno est l'une des principales entreprises de transformation de viande située dans l'une des plus grandes régions productrices de viande du monde.
• Depuis sa création en 1945 à Osorno, au Chili, l'entreprise est synonyme de standards de qualité élevés à toutes les étapes de sa chaîne de valeur.
• Notamment grâce à ses processus de production innovants et à ses concepts énergétiques durables, le leader international Frigosorno fait partie des pionniers de la production alimentaire tournée vers l'avenir.

La production de viande haut de gamme nécessite de grandes quantités de matières premières et d'énergie : de l'arrosage des champs de céréales pour produire le fourrage au processus complexe de refroidissement de la viande transformée allant de la production jusqu'à la livraison, en passant par les besoins élevés en électricité lors de l'abattage.
Frigosorno souhaite avoir un aperçu aussi précis que possible de la consommation d'électricité et d'eau de l'entreprise, notamment en ce qui concerne le moment et l'usage. Cela doit permettre une plus grande transparence quant à l'utilisation réelle de l'énergie et d'autres ressources. L'objectif est d'organiser efficacement les processus de production. À l'avenir, les potentiels d'économies pourront ainsi être identifiés et exploités.
Lors d'une des étapes de production, une grande quantité d'eau est p. ex. chauffée à une certaine température. L'entreprise souhaite étudier la quantité d'électricité et d'eau consommée au début des ajustements. Frigosorno souhaite également connaître l'ampleur de la baisse des coûts obtenue après la mise en œuvre des mesures visant à réduire la consommation.

De nouvelles exigences légales entreront en vigueur à partir de 2025. Le gouvernement chilien demande un relevé précis des quantités d'eau consommées provenant des eaux souterraines et de celles issues de sources alternatives, comme p. ex. des stations de traitement des eaux usées. Pour ce faire, il est nécessaire de disposer de différents points de mesure et de capteurs qui enregistrent et documentent avec précision à la fois la quantité et la nature de l'eau. Ces exigences mettent les entreprises au défi de garantir une grande transparence quant à l'utilisation réelle des ressources en eau et de répondre scrupuleusement aux exigences légales.

L'utilisation de composants d'installations de production de différents fabricants constitue un défi particulier dans la mise en œuvre des nouvelles exigences légales. Les instruments de mesure n'étaient pas compatibles et ne fournissaient pas de résultats uniformes. Il était donc difficile de déterminer et de documenter les ressources en eau. D'autres fournisseurs n'ont pas réussi à résoudre le défi posé par l'ouverture des interfaces sans remplacer les appareils de mesure et les capteurs existants.

L'un des principaux facteurs de réussite de ce projet a été l'étroite coopération entre nos spécialistes au Chili et l'équipe de Frigosorno. Au début du projet, seul un compteur d'énergie EMpro de Phoenix Contact a d'abord été utilisé pour surveiller la consommation d'électricité. Les collaborateurs de Frigosorno se sont familiarisés avec l'utilisation de cette solution Plug and Play très conviviale. Au fur et à mesure, d'autres appareils de mesure ont été installés et mis en service en cours de production.

L'ouverture de nos interfaces compatibles avec différents fabricants pour la connectivité OT et IT permet à Frigosorno de mettre facilement en réseau tous les composants déjà existants du processus de production. Les données des composants existants et nouvellement installés sont rassemblées dans trois contrôleurs PLCnext. Grâce au PLCnext Technology Ecosystem ouvert et à l'environnement IIoT, les données sont transmises à la plateforme IIoT Proficloud.io dans le respect des normes de cybersécurité. Elles y sont traitées par les Smart Services de Phoenix Contact à des fins de visualisation, d'analyse et de gestion. Proficloud.io est une plateforme IIoT qui permet à Frigosorno de connecter facilement ses appareils à une infrastructure cloud via Plug and Play, et ce, peu importe qu'il s'agisse du matériel de Phoenix Contact ou de composants d'autres fabricants.

Grâce à des fonctions d'analyse claires, Frigosorno bénéficie à tout moment d'une transparence et d'un contrôle complets quant à sa propre consommation d'énergie et de ressources, ce qui lui permet d'identifier et d'exploiter les potentiels d'économie. Le Time Series Data Service de Phoenix Contact est utilisé pour améliorer la consommation d'électricité et d'eau ainsi que pour respecter les exigences légales et établir des rapports. Ce Smart Service permet de visualiser dans des tableaux de bord les données collectées par le matériel. L'entreprise peut consulter l'ensemble de la consommation d'énergie des secteurs intégrés dans des tableaux de bord personnalisés. Il est possible d'afficher séparément certains domaines ou installations. Le tableau de bord indique p. ex. quelle quantité d'eau est prélevée par les différents secteurs et quelle quantité d'eaux usées est rejetée pour être recyclée. Des rapports sont établis pour les données demandées et ils sont transmis facilement aux autorités concernées.

Le Time Series Data Service de Proficloud.io offre une fonction d'alerte performante. Cette fonction permet à Frigosorno de définir des seuils personnalisés pour différents paramètres tels que la consommation d'électricité et d'eau. Dès que ces seuils sont dépassés, des notifications sont automatiquement envoyées aux collaborateurs compétents. Cela aide l'entreprise à réagir immédiatement aux comportements de consommation inhabituels et à prendre les mesures qui s'imposent. Ainsi, les ressources sont utilisées plus efficacement et les coûts sont réduits. Grâce à ces fonctions complètes de surveillance et d'alerte, Frigosorno bénéficie à tout moment d'une transparence et d'un contrôle complets quant à sa propre consommation d'énergie et de ressources. L'entreprise peut ainsi identifier et exploiter les potentiels d'économie.

N'hésitez pas à nous contacter. Nous vous conseillerons et trouverons ensemble la solution optimale.

Grâce à l'introduction progressive de différentes solutions pour une usine connectée, Frigosorno peut désormais surveiller et contrôler quasiment en temps réel toute sa consommation d'électricité et d'eau. La PLCnext Technology évolutive et ouverte permet d'intégrer tous les composants et systèmes de mesure existants au sein d'un système intelligent. Les Smart Services permettent de visualiser clairement les données, de les analyser et de créer des rapports. À l'avenir, il devrait être possible de surveiller tous les cycles de vapeur et de gaz du processus de production. L'objectif est d'utiliser encore plus efficacement l'énergie et les ressources naturelles afin de minimiser l'empreinte carbone tout en maximisant la durabilité de tous les processus.