Sappi Limited est l'un des principaux fournisseurs mondiaux de solutions en matière de papier, de cellulose papier et de cellulose chimique. Chez Sappi Stockstadt GmbH, plus de 550 employés fabriquent chaque année jusqu'à 145 000 tonnes de cellulose et 230 000 tonnes de papier. Chaque jour, jusqu'à 1 000 tonnes de papier quittent l'usine.
Le site dispose de sa propre centrale électrique et d'une station de traitement des eaux usées.
Appréciés par le monde de l'imprimerie et des médias, les papiers fins sont envoyés dans une centaine de pays à travers le monde pour la réalisation de magazines haut de gamme, de catalogues, de livres d'art ou de publicités imprimées haut de gamme.
Jusqu'à présent, les différents chauffages d'appoint ont été régulièrement inspectés lors d'une tournée d'inspection spéciale. Par ailleurs, un disjoncteur différentiel a été utilisé pour surveiller tous les chauffages d'appoint pour tuyauterie. L'expérience a toutefois montré que, malgré cela, toutes les défaillances n'étaient pas détectées de manière fiable.
Le processus de déchargement a dû être stoppé peu après le démarrage en raison du gel des tuyauteries. Cela a entraîné un dégivrage et un nettoyage longs et coûteux de la tuyauterie concernée, ce qui, dans le pire des cas, peut conduire à un arrêt temporaire de la production.
Notre système de surveillance permet de mesurer l'intensité du courant de chaque chauffage d'appoint pour tuyauterie. En cas d'écart de 0,5 A, un message d'avertissement est généré dans le système de contrôle et affiché immédiatement sur le moniteur de la salle de contrôle et, à défaut, dans l'atelier situé à distance. Les collaborateurs constatent ainsi les changements à un stade précoce. Ils peuvent ainsi réagir immédiatement, ce qui garantit une grande disponibilité de l'installation.
Le défi particulier de la solution à Stockstadt résidait dans l'intégration des valeurs mesurées dans le système de contrôle existant, car il n'y avait pas de chemins de câbles entre les différentes parties du bâtiment. Cela nécessitait une transmission simple et fiable des signaux.
Le système radio propriétaire Radioline permet de transmettre les valeurs mesurées sans fil. En fonction de chaque exigence d'application, différentes topologies sont mises en œuvre. Après avoir trouvé une solution pour la liaison radio, les signaux du chauffage d'appoint pour tuyauterie ont été intégrés dans le système de contrôle via le module Modbus/RTU.
En raison des murs en béton assez épais, il existait une incertitude quant à la mise en œuvre d'une communication radio. Un test radio sur site a ensuite permis de déterminer quelle fréquence de transmission et quel type d'antenne étaient adaptés au scénario d'utilisation.
Les composants nécessaires ont été rapidement identifiés et la preuve d'une transmission radio fiable a été apportée comme base pour le déblocage du budget.
Les données de tous les chauffages d'appoint pour tuyauterie sont transmises à la salle de contrôle et y sont visualisées. Outre l'intensité actuelle du courant dans les différents chauffages d'appoint, un message d'avertissement est également affiché aux collaborateurs en cas de besoin.
Un câblage coûteux entre les différentes parties du bâtiment n'est pas nécessaire. Les valeurs mesurées sont transmises sans fil au système de contrôle par notre système radio Radioline. Les données sont disponibles de manière centralisée dans une solution de monitoring du système de contrôle pour la salle de contrôle et l'atelier. Les tournées d'inspection qui prennent beaucoup de temps sont ainsi remplacées.
Le système de surveillance permet de contrôler plusieurs chauffages d'appoint pour tuyauterie en même temps et de constater immédiatement les changements. Ainsi, la solution contribue non seulement à augmenter la disponibilité des installations, mais aussi à réduire la charge de travail et les coûts.
