Une centrale puissante dans un espace réduit : K+S met en place un système de marquage des centrales électriques
K+S introduit un système de marquage des centrales électriques
K+S a mis en place le système de marquage KKS dans une usine de potasse avec sa propre centrale électrique – avec le savoir-faire système de Gabo IDM et les étiquettes de repérage de Phoenix Contact. Cela a non seulement permis d'augmenter de façon considérable la vue d'ensemble de l'installation, mais aussi la sécurité des process et la sécurité au travail.
En tant qu'entreprise internationale d'exploitation des matières premières, K+S extrait et transforme des matières premières minérales destinées à être utilisées dans l'agriculture, l'alimentation, la sécurité routière et l'industrie. Un nouveau système de marquage doit être mis en place pour une usine de potasse.
Application
Compte tenu de l'importante consommation énergétique de l'exploitation minière et du traitement du sel brut, une centrale combinée gaz-vapeur avec une puissance thermique de combustion de 116 MW est exploitée. Jusqu'à l'introduction du système KKS, il existait une grande variété de repérages et de documentations. Il existait des arguments solides en faveur d'un marquage et d'un enregistrement complets et normalisés de l'ensemble des éléments des installations et de l'équipement électrique sur la base du système de marquage normalisé de la centrale électrique KKS. En premier lieu, il fallait augmenter la sécurité de fonctionnement et améliorer la santé et la sécurité au travail.
Avec les constructeurs d'installations changeants, cela a donné en quelques dizaines d'années un système mixte complexe. Le marquage et la documentation des installations n'étaient pas homogènes. Si un groupe ou une conduite sont intervertis, cela peut entraîner des dommages corporels et matériels importants. Il fallait donc, de plus, simplifier l'entretien et les réparations et sécuriser le fonctionnement.
Christian Berghausen de K+S (à gauche) et Hans Karl Preuss de Gabo IDM
Solution
Pour le travail de préparation, Gabo IDM a coordonné la prise en charge de toutes les documentations des installations et les structures de données disponibles dans son propre système de gestion des installations AVIS. « Avec une analyse de la situation actuelle de la documentation technique de l'installation existante, nous avons vérifié les normes et les réglementations déjà appliquées », explique le directeur général de Gabo IDM, Hans Karl Preuss. « Pour la conformité globale visée, les directives nécessaires ont été élaborées. » Toutes les étapes de la procédure ont été discutées et appliquées successivement avec Berghausen et son équipe.
Après ce travail de préparation intensif, tous les plans disponibles ont été numérisés. Les anciens marquages ont été transférés dans le nouveau système de marquage, selon le KKS. Afin de rendre transparente la conversion de l'ancien au nouveau système, une autre base de données a été mise en place. Au total, plus de 4 800 étiquettes de repérage des installations de Phoenix Contact ont été créées. Pour cela, nous avons utilisé l'imprimante TOPMARK LASER qui, grâce à un système laser spécial, assure une bonne lisibilité et une grande durabilité.
Les étiquettes de repérage produites chez Phoenix Contact à Blomberg ont ensuite été complétées par les couleurs de support adaptées et mises en place dans l'usine. Par ailleurs, le fluide et le sens d'écoulement ont été indiqués avec précision sur les conduites d'eau et de gaz.
Avec notre projet KKS, nous avons pu améliorer clairement la vue d'ensemble des installations et augmenter de manière significative la sécurité des processus. Nos attentes ont été entièrement satisfaites, tant sur le plan technique qu'au niveau du planning.
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