Essais en laboratoire pour connecteurs et boîtiers électroniques Qualité contrôlée pour une sécurité maximale
Une technologie de raccordement d'une qualité élevée pour les constructeurs d'appareils – grande qualité, fiabilité, longue durée de vie et sécurité : telles sont les exigences de Phoenix Contact pour les blocs de jonction pour C.I., les connecteurs et les boîtiers électroniques, les éléments clés dans la construction d'appareils - et aussi une promesse faite à nos clients. La qualité n'est pas contrôlée uniquement ultérieurement sur les produits finis, mais un système complet de gestion de la qualité est déjà compris dans le process de développement. Car toutes les technologies de raccordement des conducteurs doivent être conformes à certaines normes, homologations et aussi aux prescriptions spécifiques aux pays.
Les essais en laboratoire sont déterminants pour une qualité contrôlée. Dans nos laboratoires technologiques, homologués suivant la norme DIN EN ISO 17025 DAkkS, des tests de qualité intensifs ont lieu avant la validation de la production en série, et des contrôles sont effectués dans les différentes étapes de fabrication. Un système de gestion de la qualité intégré, orienté process sur la base des normes internationales ISO 9001 et ISO 14001, assure la prise en compte des exigences des clients, des lois et des normes lors du développement et de la fabrication de nos produits.
Contrôles préliminaires La qualité déjà intégrée dans le process de développement
Afin d'optimiser les avantages pour le client et la qualité dès le début, on utilise dans les laboratoires de Phoenix Contact, des outils de simulation de pointe. Comme avec la simulation assistée par ordinateur, les conditions ambiantes peuvent être définies au choix, les contrôles préliminaires offrent des conditions optimales, afin de tester déjà la durabilité des produits pendant la phase de développement. Cela comprend entre autres :
-
La planification avancée de la qualité (PAQ) : en se basant sur les normes ISO 9001, TS 16949 et VDA, on détermine les caractéristiques des produits et des process qui doivent être développées, on élabore des concepts de contrôle en tenant compte de la méthode et de l'indicateur de contrôle, et on détermine des spécifications de produit sous forme de documents de production nécessaires.
-
L'analyse des défaillances possibles et de leurs effets : les points faibles et les risques potentiels doivent être détectés et supprimés, et des mesures de base doivent être définies pour les opérations suivantes.
-
La simulation assistée par ordinateur (FEM) : le calcul FEM (méthode des éléments finis) permet déjà d'évaluer pendant la phase de développement si les matériaux et les formes souhaités répondent aux exigences de l'utilisation industrielle.
-
La validation des produits et des process : ce procédé permet de certifier le respect des exigences convenues avec le client ainsi que des lois et normes correspondantes pour la production en série.
Contrôles des matériaux Lot de contrôle A : qualité élevée certifiée par des essais des matériaux pour une durabilité optimale
Afin d'évaluer leur aptitude et leur durabilité, les matériaux utilisés ne sont pas seulement soumis chez Phoenix Contact à une simulation assistée par ordinateur, mais aussi à d'autres essais complexes. Est-ce que le matériau change dans certaines conditions ? Combien de temps résiste-t-il à des températures extrêmes ? – Nos ingénieurs recherchent les réponses à ces questions afin d'utiliser uniquement les matériaux conformes à des exigences de fiabilité et de durabilité strictes. Le lot de contrôle A, premier bloc dans le process de validation des produits, comprend entre autres ces essais :
- Essai au fil incandescent
- Prises de vues thermographiques
- Microscopie électronique à balayage
- Rayons X CT
Essais mécaniques Lot de contrôle B : qualité élevée certifiée par une résistance optimale aux influences extérieures physiques
Au cours de ces contrôles de qualité, c'est la résistance du produit aux conditions extérieures mécaniques qui est déterminante. Les blocs de jonction pour C.I., les connecteurs ou les boîtiers électroniques sont soumis, entre autres, à des essais de résistance, de déformation, de flexion et de cassure du boîtier, des sorties des conducteurs et des surfaces de contact. Au cours des essais en laboratoire, le lot de contrôle B représente le deuxième bloc dans le process de validation de nos produits :
- Essai et contrôle de flexion (CEI 60999-1)
- Essai d'extraction des conducteurs (CEI 60998-2-1)
- Essai de chute
- Essai de choc (UL 746C) pour les connecteurs PV de la série SUNCLIX ainsi que pour certaines parties de la gamme de connecteurs d'installation PRC
- Test d'impact à froid
- Essai d'inflammabilité et anti-feu (UL 30, UL 57, UL 1703)
- Capacité de raccordement des conducteurs
- Enclenchement des contacts électriques
- Force d'enfichage et de retrait
- Nombre de cycles d'enfichage
- Couplage multiple
- Protection contre tout contact fortuit (CEI 60529)
- Caractère unique et détrompage
- Micrographies
Contrôles électriques Lot de contrôle C : qualité élevée certifiée par l'alignement optimal du courant et des caractéristiques de tension
Les contrôles électriques de qualité examinent les caractéristiques du courant et de la tension des blocs de jonction pour C.I., des connecteurs et des boîtiers électroniques. Dans le laboratoire d'essais, nos ingénieurs testent les matériaux p. ex. leur isolation et le courant admissible. Ou ils mesurent la résistance de contact avant et après une série d'essais. Le lot de contrôle C, troisième bloc, comprend entre autres les contrôles suivants :
- Contrôle cyclique de surcharge (Heat-Cycling-Test suivant la norme UL 1059)
- Essai cyclique de vieillissement
- Sécurité thermique
- Résistance d'isolement (UL 1703, UL 27)
- Courbe de capacité de charge du courant admissible (CEI 60512-5-2)
- Mesure des résistances de contact (CEI 6998-2-1)
- Test à haute tension
- Essai de tension de tenue au choc (CEI 60664-1)
- Distances dans l'air et lignes de fuite
- Mesure de la résistance
Essais environnemental et de durée de vie Lot de contrôle D : qualité élevée certifiée par une résistance maximale aux influences extérieures extrêmes
Afin de tester la durabilité de nos blocs de jonction pour C.I., de nos connecteurs et de nos boîtiers, ceux-ci sont soumis à des conditions climatiques extrêmes ainsi qu'à des chocs de température. La résistance aux vibrations ainsi que les classes de protection IP sont également examinées. Les objectifs et les exigences liés au lot de contrôle D, le quatrième bloc avant la validation des produits : une qualité, une durabilité et une fiabilité élevées même dans des conditions environnementales hostiles. Essais sélectionnés dans ce domaine :
Contrôles d'homologation et spécifiques Lot de contrôle E : qualité élevée grâce à des normes et des certifications locales ou spécifiques aux différents secteurs
La qualité contrôlée chez Phoenix Contact signifie que nos blocs de jonction pour C.I., nos connecteurs et nos boîtiers doivent être conformes aux normes et homologations de certains pays et industries. Le lot de contrôle E, dernier bloc des essais en laboratoire, comprend entre autres :
- Essai de brasabilité ; DIN EN 60068-2-69
- Absence de whiskers ; DIN EN CEI 60068-2-82
- Conformité RoHS
- Homologations spécifiques aux pays et aux industries
