La technologie de raccordement Push-in permet le câblage automatisé La technologie de raccordement Push-in révolutionne l'armoire électrique.
En proposant une technologie de raccordement normalisée et avec un rapport qualité-prix optimisé pour tous les groupes de produits, Phoenix Contact vous permet de concevoir efficacement et à un prix très avantageux des armoires électriques. L'enfichage des conducteurs, direct et sans outil, et le raccordement en façade avec un accès optimal font de la technologie Push-in la technologie de raccordement du futur pour le câblage automatisé.
Push-in – l'originale de Phoenix Contact.
Le processus détermine les coûts dans le domaine de la construction d'armoires électriques
Priorité aux process
La construction d'armoires électriques est caractérisée par des coûts de process élevés. Avec un point de connexion simple, plus de 80 % des coûts sont générés par le procédé, et non pas par le matériel.
C'est un excellent point de départ pour améliorer la rentabilité de la production des machines et des installations. Phoenix Contact développe une gamme de solutions qui présente d'ores et déjà des résultats probants.
Optimisation des procédés dans la construction d'armoires électriques avec le concept ClipX
La production d'armoires électriques concerne toutes les entreprises productrices dans les pays à salaires élevés : avec en commun une réduction de la taille des lots, une pression accrue sur les coûts et des délais de livraison toujours plus courts. En revanche, la production devient de moins en moins industrialisée.
Le fabricant de systèmes d'embouteillage et de conditionnement Krones optimise son processus de fabrication d'armoires électriques en utilisant une installation conçue pour l'assemblage et le montage automatisés de rails DIN avec des blocs de jonction Push-in. La solution ClipX, développée par Phoenix Contact, est une composante essentielle dans la stratégie de l'entreprise, visant à réduire les coûts de processus dans la construction d'armoires électriques.
Avec le concept ClipX, Phoenix Contact a conçu une gamme de solutions qui prend en compte systématiquement tous les process métier dans la construction d'armoires électriques.
Encliquetage automatique des blocs de jonction chez Rittal
Optimisation des process dans la construction d'armoires électriques avec la gravure laser CLX
Le repérage automatisé à laser peut s'avérer particulièrement rentable, en particulier avec une grande variété de types de blocs de jonction. Dans ce cas, les opérations manuelles nécessaires pour placer les rubans de repérage sur les différents contours des blocs de jonction sont loin d'être négligeables.
Avec le système CLX, les blocs de jonction sont dotés d'une impression de repérage spécifique. Les composants peuvent alors être repérés en bloc, soit directement avant la mise en place sur le rail DIN, soit sous forme de bornier monté.
Le modèle de données des produits traités constitue la base de l'ensemble des optimisations dans la production des armoires électriques. L'utilisateur profite ici des avantages d'une parfaite intégration du logiciel d'étude des borniers CLIP PROJECT avec les systèmes IAO courants, tels que Eplan Electric 8, Elcad ou Zuken e3.
Poste de travail Pick-by-Light sur la ligne de montage du service des systèmes de production
Projet de recherche dans le service dédié aux systèmes de production
Phoenix Contact a lancé un projet inhabituel avec l'Université de la Ruhr à Bochum. Un système de montage pour rails DIN avec cinq postes de travail a été installé au sein du service des systèmes de production de l'université (LPS), dirigé par le professeur Bernd Kuhlenkötter, ingénieur diplômé. Le but est d'examiner en détail, d'un point de vue scientifique et dans des conditions réelles, le travail de montage sur rail DIN. Dans ce cas, « réelles » signifie que de vraies commandes client de réalisation de rails sont spécifiquement sélectionnées et traitées.
Une équipe de projet composée de trois scientifiques au sein du LPS, en collaboration avec les étudiants du département de la construction mécanique, a pour objectif de cibler une série de sujets, n'ayant fait que très peu l'objet de recherches dans le domaine de la préparation du travail et du montage manuel, assisté dans l'industrie. Les technologies de la réalité virtuelle et de la réalité augmentée bénéficient dans ce contexte d'une attention particulière. Des tests sont actuellement prévus avec HoloLens de Microsoft.
Un autre axe de la recherche concerne l'intégration de la collaboration homme-robot (CHR) dans une procédure de montage synchronisée, pour laquelle un Kuka iiwa, robot de construction légère compatible CHR, est disponible au sein du LPS. Pour concevoir de tels systèmes, les scientifiques de Bochum doivent tout d'abord déterminer des indicateurs de processus, tels que la force nécessaire pour encliqueter un bloc de jonction. L'objectif est de réaliser une automatisation partielle, utile et pertinente du système de montage, sans pour autant évincer du processus les personnes, leurs capacités cognitives et leur flexibilité.
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Priorité au processus,- Phoenix Contact vous propose des solutions pour optimiser la construction d'armoires électriques.