Proceso de marcado de cables eficiente en PMB Slovakia
Proceso de marcado de cables eficiente
PMB Slovakia optimiza el proceso de marcado de cables con una solución a medida de Phoenix Contact. La combinación de la THERMOMARK E SERIES y una solución de software personalizada da lugar a un proceso eficiente que simplifica considerablemente el marcado de cables.
PMB Slovakia es un fabricante especializado en mazos de cables y soluciones de cableado específicas para el cliente para una amplia gama de aplicaciones industriales. Desde su fundación en el año 2006, la empresa se ha consolidado como un socio de confianza para clientes internacionales y ofrece tanto el desarrollo como la producción en serie de confecciones de cables. En un entorno de producción exigente, PMB fabrica tanto series pequeñas por encargo y piezas únicas, como producciones en serie. Para garantizar la productividad, la trazabilidad y una alta calidad de los productos constante, los procesos de marcado eficientes y fiables desempeñan un papel fundamental. En este sentido, PMB presta especial atención a la calidad, la flexibilidad y las tecnologías de producción modernas.
Situación de partida y objetivo
Hasta ahora, el marcado de cables en PMB Slovakia se realizaba en una zona de producción abierta con impresoras de rollo estándar. Las etiquetas se imprimían por separado, se preparaban manualmente y, a continuación, se aplicaban a mano. Este proceso requería un esfuerzo considerable y daba lugar a inconsistencias en cuanto a calidad y eficiencia. Ante el aumento de los requisitos de producción, PMB buscaba una solución que optimizara los procesos, redujera las tareas manuales y mejorara la fiabilidad de todo el proceso. Al mismo tiempo, la facilidad de uso desempeñó un papel fundamental. Los empleados debían poder manejar el sistema de forma intuitiva y directamente desde su puesto de trabajo. Un requisito fundamental hizo que este proyecto fuera especialmente singular, ya que PMB buscaba una solución que funcionara sin PC de sobremesa ni software de rotulación complejo.
Procedimiento y enfoque de la solución
El proyecto se puso en marcha con la presentación proactiva de la THERMOMARK E SERIES de Phoenix Contact. PMB se dio cuenta de inmediato del potencial para mejorar la eficiencia que ofrecía el aplicador THERMOMARK E.WRAP. Sin embargo, el requisito de permitir el funcionamiento sin un PC de sobremesa supuso un reto que no se pudo superar únicamente con soluciones estándar. Por ello, Phoenix Contact inició una estrecha colaboración entre los equipos locales y sus propios especialistas en software. En colaboración con el cliente, se desarrolló una solución a medida a lo largo de varias fases de prueba que se fue optimizando continuamente. Para poder validar la aplicación en condiciones reales de producción, durante este tiempo se utilizó un equipo de préstamo. Este procedimiento colaborativo, combinado con un sólido apoyo técnico, condujo finalmente a una implementación de éxito.
Impresión y aplicación en un solo paso
THERMOMARK E SERIES
La THERMOMARK E SERIES garantiza una mayor eficiencia: el sistema modular, compuesto por una impresora de rollo por transferencia térmica y aplicadores, imprime las rotulaciones y las aplica automáticamente a los cables y conductores. La combinación de estos pasos del proceso ofrece hasta un 60 % de ahorro de tiempo.
La impresora THERMOMARK E.300 D utilizada en PMB, en combinación con el aplicador THERMOMARK E.WRAP, procesa la etiqueta envolvente de cables autolaminable E-WML … para el marcado de cuerpos cilíndricos como conductores, cables y mangueras. El sistema imprime y aplica las etiquetas envolventes automáticamente en un solo paso de trabajo. Gracias a la lámina protectora, esta solución de marcado ofrece una rotulación especialmente duradera, protegida contra la suciedad y la abrasión. Al estar bien ajustadas, las etiquetas no añaden volumen adicional, por lo que los conductores y los cables pueden pasar sin problemas, p. ej., por los canales para cables.
El centro de la aplicación es una solución de software a medida que permite el control directo de la impresora. En lugar de recurrir a un flujo de trabajo basado en PC, todos los datos de rotulación relevantes se procesan de forma centralizada y se transmiten directamente al equipo. En la producción, el proceso se ha simplificado deliberadamente. Los operarios seleccionan el encargo de rotulación adecuado escaneando un código de barras, definen los parámetros importantes directamente en la pantalla de la impresora e inician el proceso con el mínimo esfuerzo. Las etiquetas flexibles pueden incluir, p. ej., números de serie, datos de fabricación específicos del producto —como la semana natural y el año— y contenidos que se adaptan dinámicamente, en función del espacio disponible. Esta solución se ha llevado a cabo mediante una programación específica directamente en la impresora a través de TCP/IP. Gracias al uso de tecnologías como JScript y lenguajes de comandos específicos para impresoras, Phoenix Contact ha desarrollado una aplicación que se adapta perfectamente a los requisitos del cliente.
Mayor productividad: La impresión y aplicación de rotulaciones se realizan en un solo paso. De este modo, se eliminan los pasos intermedios y los procesos se agilizan considerablemente.
Menos trabajo manual: Los procesos automatizados y un flujo de trabajo intuitivo alivian notablemente la carga de trabajo de los empleados, reducen la posibilidad de cometer errores y permiten mantener un alto nivel de calidad constante.
Alta flexibilidad: Es posible seleccionar de forma flexible los proyectos de marcado mediante el escaneo de códigos de barras, lo que resulta ideal para la gran diversidad de variantes y los requisitos de producción cambiantes.
Fácil manejo sin PC: El accionamiento de la impresora se inicia mediante un escáner de códigos de barras. Determinación de parámetros individuales y visualización del progreso en la pantalla de la impresora, sin necesidad de software.
Gracias a la estrecha colaboración con Phoenix Contact y a un desarrollo específico que va más allá de los estándares, se ha creado una solución con perspectivas de futuro que se adapta de forma óptima a nuestros requisitos en materia de confección de cables moderna.
Conclusión
Con la introducción de la THERMOMARK E SERIES, junto con una solución de software a medida, PMB ha optimizado de forma significativa el proceso de marcado. Al combinar la impresión y la aplicación en una única fase del proceso, se eliminan las tareas de preparación, lo que reduce considerablemente el trabajo manual y agiliza notablemente los procesos. Al mismo tiempo, el flujo de trabajo estandarizado garantiza una mayor seguridad de los procesos: se minimiza la influencia de los factores humanos, se reduce la probabilidad de que se produzcan errores y se garantiza un marcado coherente y de alta calidad. Además, la solución ofrece una gran flexibilidad de uso. Es posible seleccionar y adaptar rápidamente distintos formatos de marcado, lo que permite responder de forma eficiente a los requisitos cambiantes, incluso en el caso de productos con numerosas variantes y lotes de pequeño tamaño. Además, el hecho de que su uso no dependa de un PC facilita la integración en el entorno de fabricación y reduce la complejidad en el día a día de la producción.
