La tecnología de conexión push-in hace posible el cableado automatizado La tecnología de conexión push-in revoluciona el armario de control.
Con la tecnología de conexión uniforme optimizada en cuanto a costes en todas las gamas de productos, Phoenix Contact ya le ofrece un gran potencial para diseñar de forma eficiente y con la máxima rentabilidad posible su fabricación de armarios de control. La inserción directa sin herramientas de conductores y la conexión frontal de acceso óptimo hacen que la tecnología push-in sea la tecnología de conexión del futuro del cableado automatizado.
Push-in – el original de Phoenix Contact.
El proceso determina los costes en la fabricación de armarios de control
El proceso en el centro
La fabricación de armarios de control se identifica mediante una elevada proporción de costes de proceso. En lo referente a un punto de embornaje sencillo, más del 80 por ciento de los costes se generan mediante el proceso y no mediante el material.
Este es un punto de partida ideal para mejorar la rentabilidad y la producción de máquinas e instalaciones. Phoenix Contact ha desarrollado una gama de soluciones y ya puede presentar algunos resultados.
Optimización de procesos en la fabricación de armarios de control con el concepto ClipX
La fabricación de armarios de control es una actividad típica para fabricantes en países con un nivel salarial alto: tamaños de lotes que se reducen, presión de costes que va en aumento, plazos de entrega más breves. En contraposición, existe una producción poco industrializada.
Con una instalación para la confección y el montaje automáticos de carriles DIN con bornas para carril push-in, el fabricante de la planta envasadora Krones ha optimizado su fabricación de armarios de control. La solución ClipX desarrollada por Phoenix Contact es un bloque importante en la estrategia de la empresa de reducir los costes de proceso en la fabricación de armarios de control.
Con el concepto ClipX, Phoenix Contact ha desarrollado una gama de soluciones que tiene en cuenta todos los procesos empresariales relevantes en la fabricación de armarios de control y los aplica de forma sistemática.
Encaje automático de las bornas para carril en Rittal
Optimización de procesos en la fabricación de armarios de control con rotulación láser CLX
Sobre todo en caso de una gran variedad de los tipos de bornas para carril, puede valer la pena una rotulación automatizada mediante láser. En este caso, los gastos manuales al dividir las tiras de rotulación en los distintos contornos de las bornas suponen una importante carga.
En el sistema CLX, las bornas disponen de una impresión de marcado especial. A continuación, los componentes pueden identificarse directamente antes de colocarlos en el carril DIN o bien como regletero de bornas ya montado en el bloque.
El modelo de datos de los productos que deben procesarse es la base de todas las optimizaciones en la fabricación de armarios de control. Aquí, el usuario se beneficia de la profunda integración del software de planificación para los regleteros de bornas CLIP PROJECT con los sistemas CAE usuales, como Eplan electric 8, Elcad o Zuken e3.
Puesto de trabajo Pick by Light en la línea de montaje de la cátedra para sistemas de producción
Proyecto de investigación en la cátedra para sistemas de producción
Phoenix Contact ha iniciado un proyecto inusual con la Universidad Ruhr de Bochum. En la cátedra de dicha universidad para sistemas de producción (LPS), dirigida por el profesor licenciado en ingeniería Bernd Kuhlenkötter, se instaló una instalación de montaje para carriles DIN con cinco puestos para operarios. En esta instalación debe investigarse científicamente en condiciones reales hasta el mínimo detalle el campo de actividad de montaje sobre carriles. En este caso, real significa que se procesan pedidos de clientes verdaderos seleccionados especialmente para la confección de carriles DIN.
Un equipo de proyecto de tres empleados científicos del LPS, junto con los estudiantes de la especialidad de fabricación de maquinaria, tratará una serie de temas hasta la fecha apenas investigados en el ámbito de la preparación del trabajo y el montaje manual asistido en la industria. Se dedicará especial atención al uso de tecnologías de realidad virtual y realidad aumentada. Actualmente, se han planificado ensayos con HoloLens de Microsoft.
Otro de los puntos clave del trabajo es la integración de la colaboración hombre-robot en un proceso de montaje sincronizado, para lo cual ya está disponible en el LPS el robot de construcción ligera apto para la colaboración hombre-robot Kuka iiwa. Para el dimensionado de estos sistemas, los científicos de Bochum primero deben determinar los parámetros de proceso, como la fuerza al encajar una borna para carril. El objetivo es una automatización parcial adecuada y de soporte del sistema de montaje sin excluir a las personas con sus habilidades cognitivas y su flexibilidad del proceso.
PHOENIX CONTACT – Su socio para Industria 4.0 La producción inteligente del mañana: con nuestra experiencia y nuestras soluciones haremos que su producción sea apta para el futuro.
El proceso en el centro – Phoenix Contact ofrece soluciones para optimizar la fabricación de armarios de control.