Une production sans interruption sur une ligne de montage modulaire La tradition de la construction mécanique interne chez Phoenix Contact
Des lignes de montage ultra-automatisées pour des composants de haute qualité sont essentielles pour la construction de machines avec des idées innovantes, une expertise complète et des années d'expérience.
C'est pourquoi le département de la construction mécanique de Phoenix Contact développe et produit lui-même les systèmes adaptés. Il s'agit entre autres de systèmes de montage à cadence élevée avec des durées de cycle réduites.
Avec ses 260 employés, ce service assiste tous les secteurs d'activités de Phoenix Contact ainsi que tous les sites de développement et de production à travers le monde.
Ligne de montage modulaire
La ligne de montage modulaire des modules E/S Axioline est un exemple du degré d'innovation de la construction mécanique. Actuellement, plus de 100 modules E/S différents sont fabriqués sur l'installation. Afin de permettre une telle flexibilité, les composants en cours de fabrication se déplacent sur des supports, dans un système de circulation à travers l'ensemble de l'installation.
Une ligne de montage de cette taille doit fonctionner en continu pour que l'investissement soit rapidement amorti. Pour éviter les temps d'arrêt, chaque composant doit avoir un niveau de fiabilité extrêmement élevé. L'alimentation a ici une importance particulière, car si l'automate n'est pas alimenté en 24 V DC, il tombera en panne et la machine s'arrêtera.
L'alimentation dans l'armoire électrique centrale
Pour l'alimentation de l'armoire de électrique centrale, le département de construction mécanique a décidé d'utiliser le système d'alimentation sans interruption QUINT DC UPS.
En cas de pertes de données ou d'interruption de la production, les coûts sont très élevés, ce qui rend judicieuse l'utilisation d'une solution sans interruption. En cas de panne de courant, l'alimentation fournit 24 V DC à l'automate et à l'ordinateur industriel pendant suffisamment longtemps pour que les données de process essentielles soient enregistrées et que l'ordinateur industriel puisse être arrêté de façon contrôlée.
