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Planificación de la seguridad
Planificación de las actividades necesarias para lograr la seguridad funcional (FS) de la instalación, entre otros, verificación y validación. -
Evaluación de riesgos
Identificación y evaluación sistemáticas de todos los riesgos y definición de medidas para reducirlos de forma adecuada. -
Asignación del nivel de protección
Asignación de las medidas previstas a los distintos niveles de protección y determinación del SIL necesario para las funciones de seguridad. -
Gestión de la seguridad funcional
Establecimiento de un sistema de gestión para controlar el ciclo de vida útil relativo a la seguridad y para la planificación de los recursos. -
Evaluación de la seguridad funcional
Evaluación recurrente de si la planificación de la seguridad y la gestión de la seguridad funcional se han aplicado correctamente.
Seguridad funcional en la industria de procesos La industria de procesos plantea los máximos requisitos en materia de seguridad y disponibilidad. Phoenix Contact le apoya con soluciones certificadas y amplios conocimientos especializados para la implementación de IEC 61511.
A la hora de planificar, configurar y operar instalaciones y máquinas de proceso seguras, las directivas y leyes vigentes proporcionan el marco que hay que respetar. A partir de ahí, las normas reflejan el estado mínimo de la técnica que debe cumplirse. La serie de normas IEC 61511 regula la aplicación de la seguridad funcional de instalaciones de la industria de procesos.
Los planificadores, fabricantes y operadores de las instalaciones son tan responsables de la implementación como el departamento de integración de sistemas, que se encarga de la seguridad funcional. Los cambios en los requisitos exigen la adaptación periódica de documentos de verificación, procesos y formación del personal. No obstante, las modificaciones y la integración de subunidades en instalaciones existentes también requieren pruebas continuas.
Le ofrecemos:
- Componentes seguros para aplicaciones de seguridad en instalaciones de procesos, certificados según IEC 61508 e IEC 61511
- Tecnología de seguridad robusta con certificación ATEX para su uso en entornos potencialmente explosivos
- Diagnóstico seguro y prueba funcional sencilla según IEC 61508
Aplicaciones
En la industria de procesos, hay una gran variedad de peligros potenciales para las personas, los bienes materiales y el medio ambiente. Para minimizar estos peligros, las funciones de operación y regulación mantienen activas las secuencias de la tecnología de control de procesos. Las instalaciones se protegen con sistemas de tecnología de seguridad integrados.
Productos
Para aplicaciones de seguridad funcional en la industria de procesos, Phoenix Contact ofrece una amplia gama de productos con certificación SIL, desde relés de acoplamiento seguros hasta sistemas de control seguros.
Normas y directivas Requisitos para el diseño de funciones de protección en la industria de procesos
Para los requisitos esenciales relativos a un funcionamiento seguro de instalaciones en la industria de procesos existen principios de diseño especiales en cuanto a la seguridad funcional. El procedimiento armonizado internacional para dispositivos de seguridad TCP se describe en IEC 61511. Una parte esencial es el ciclo de vida útil relativo a la seguridad en combinación con la gestión de la seguridad funcional. Las distintas fases están estrechamente interrelacionadas y permiten vigilar todos los requisitos a lo largo de todo el ciclo de vida de los dispositivos de seguridad.
Ciclo de vida útil relativo a la seguridad Información para planificación, integración de sistemas y funcionamiento
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Especificación de los requisitos de seguridad
Especificación de los requisitos del sistema de seguridad, incluidas las funciones de seguridad. -
Planificación de la validación
Planificación de las actividades necesarias para probar las funciones de seguridad especificadas. -
Diseño y planificación del sistema de seguridad
Planificación detallada de la implementación de los requisitos de seguridad y de las funciones de seguridad, prueba de la fiabilidad relativa a la seguridad. -
Montaje y puesta en servicio
Instalación del sistema de seguridad y puesta en servicio. -
Validación
Realización de la prueba funcional sobre la base de la planificación de validación y provisión de la prueba de una reducción adecuada de riesgos de acuerdo con la evaluación de riesgos.
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Funcionamiento y modificación
Conservación de la seguridad funcional durante el funcionamiento y en caso de modificaciones de la instalación. -
Puesta fuera de servicio
Desactivación y eliminación completa de las funciones de seguridad que ya no son necesarias.
Seguridad de los procesos Cumplimiento de los requisitos legales vigentes
En la industria de procesos, existen diferentes peligros potenciales para las personas y el medio ambiente. Para minimizar estos riesgos, deben cumplirse los requisitos de la norma IEC 61511. La norma IEC 61511 prevé la gestión de la seguridad funcional para evitar errores sistemáticos. Para controlar los errores aleatorios, las funciones de seguridad deben diseñarse correctamente. Además, deben tenerse en cuenta los requisitos de la protección contra explosión. Las crecientes limitaciones legislativas y el número cada vez mayor de normas de seguridad exigen una comprensión de los fundamentos de la protección contra explosión.
El camino hacia una instalación de procesos segura Implementación de la gestión de la seguridad funcional
El ciclo de vida útil relativo a la seguridad ilustra el proceso:
Un análisis de riesgos detallado y bien documentado es la base para crear una instalación de procesos segura. Sobre esta base, se pueden crear los siguientes documentos en las distintas fases:
- Especificación de los requisitos de seguridad
- Diseño del hardware y prueba de nivel de integridad de seguridad
- Documentación del software
- Validación de las funciones de seguridad
Si estas fases se superan sin planificación y sin un sistema de gestión adecuado, pueden producirse errores sistemáticos. Estos errores pueden pasar desapercibidos hasta que se produzca un peligro. Por lo tanto, el camino hacia una instalación de procesos segura comienza antes del análisis de riesgos (incl. HAZOP). Para evitar errores sistemáticos durante las distintas fases, los fabricantes y las empresas operadoras de las instalaciones necesitan una gestión de la seguridad funcional.
FAQ Preguntas frecuentes sobre la seguridad de máquinas
1. ¿Qué es la norma IEC 61511?
La norma IEC 61511 es una norma internacional que define los requisitos de seguridad funcional en la industria de procesos. Regula todo el ciclo de vida útil relativo a la seguridad de los sistemas relacionados con la seguridad, como los sistemas instrumentados de seguridad (SIS).
2. ¿Para qué industrias es relevante la norma IEC 61511?
La norma va dirigida a empresas de la industria de procesos, p. ej. la industria química, farmacéutica, del petróleo y gas, la producción alimentaria y gestión del agua y las aguas residuales.
3. ¿Cuál es la diferencia entre IEC 61508 e IEC 61511?
IEC 61508 es la norma general para la seguridad funcional en todas las industrias. IEC 61511 es una derivación específica para la industria de procesos y se basa en los principios de la norma IEC 61508.
4. ¿Qué productos de Phoenix Contact cumplen la norma IEC 61511?
Phoenix Contact ofrece, entre otros, relés de acoplamiento seguros, amplificadores de separación, Marshalling E/S VIP y componentes con certificación ATEX que cumplen los requisitos de la norma IEC 61511.
5. ¿Cómo apoya Phoenix Contact la implementación de la norma IEC 61511?
Además de productos certificados, Phoenix Contact ofrece cursos de formación, seminarios web y asesoramiento personalizado sobre la implementación conforme a la norma de la seguridad funcional en la industria de procesos.
6. ¿Qué significa SIL (nivel de integridad de seguridad)?
SIL describe la fiabilidad de un sistema relacionado con la seguridad. La norma IEC 61511 define cuatro niveles SIL, siendo SIL 4 el nivel de seguridad más elevado.
7. ¿Qué ocurre durante una parada de emergencia (ESD)?
Parada de emergencia significa desconexión segura en caso de peligro. Cuando se producen situaciones de emergencia en instalaciones de procesos, la protección de las personas y del medio ambiente es primordial. Para minimizar peligros es necesario, entre otras cosas, desconectar inmediatamente los sistemas afectados. Aquí interviene el sistema de parada de emergencia (ESD). Los relés de acoplamiento seguros de Phoenix Contact desconectan las aplicaciones afectadas de forma segura en caso de emergencia.
8. ¿Qué son los sistemas contra incendios y gases?
La expresión "incendio y gas" significa que los sistemas de advertencia se activan en una fase temprana. Además del sistema de parada de emergencia, en la industria de procesos también es necesario un sistema contra incendios y gases. Si se produce un incendio o una fuga de gases explosivos, es imperante advertir del peligro a tiempo. Los relés de acoplamiento seguros de Phoenix Contact encienden de forma segura las sirenas y las luces de aviso en caso de emergencia.