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Planificación de superficies y diseño de estaciones de trabajo Las estaciones de trabajo ergonómicas y con soporte digital constituyen la base para procesos eficientes en la producción de armarios de control rediseñados de Tobol. Junto con Phoenix Contact, se planificó toda la superficie en función de los flujos de valores y materiales y se desarrollaron soluciones de estación de trabajo personalizadas con los empleados.

Vista de la nueva nave de producción de Tobol con soluciones de estación de trabajo personalizadas en la fabricación de armarios de control
Vista exterior de la planta de Tobol en Leinefelde

Perfil del cliente Tobol GmbH

Desde 1997, Tobol es sinónimo de soluciones personalizadas en el ámbito de la automatización de la tecnología de medición, control y regulación para centros de datos y edificios. La empresa está enfocada en aplicaciones de aire acondicionado, ventilación, energía y monitorización. Además, en la planta de alta tecnología de Leinefelde se fabrican instalaciones de conmutación de calidad excepcional.

Además de su sede central en Leinefelde, Tobol coordina grandes proyectos nacionales e internacionales desde sus sucursales de Fráncfort del Meno y Berlín. Cada día, 80 empleados garantizan una calidad elevada y fiable de los trabajos de planificación, instalación y construcción para una clientela de renombre en toda Europa.

Un asesor de Phoenix Contact habla con dos empleados de Tobol con vistas a la nave de producción

Reto

Tobol había iniciado la amplia construcción de un nuevo edificio de producción para la fabricación de armarios de control. Con el objetivo de aumentar la eficacia de los procesos de producción internos, se estableció contacto y se inició una colaboración con Phoenix Contact. También se hizo hincapié en la mejora de las condiciones laborales de los empleados. Otros objetivos fueron reducir los plazos de entrega de los proyectos y digitalizar los procesos de principio a fin.

Situación de conversación entre Phoenix Contact y empleados de Tobol en la fabricación de armarios de control

Solución

Al inicio del proyecto, se realizó una rápida comprobación de la situación actual de la planta. A un taller conjunto sobre objetivos le siguió un análisis detallado de los flujos de materiales y valores. A partir de estos resultados, se llevó a cabo toda la planificación de superficies de la nueva nave de producción y se desarrollaron soluciones de estación de trabajo personalizadas junto con los empleados utilizando métodos de Lean Production. Para ello, se desarrollaron inicialmente prototipos de las estaciones de trabajo en Cardboard Engineering. Tras una fase de pruebas satisfactoria, se realizaron las estaciones de trabajo. Además, se introdujo un Shopfloor Management para la comunicación de las normas diaria y para el proceso de mejora continuo dentro de la producción. Para garantizar resultados a largo plazo, dos empleados participaron en el curso de formación de expertos de Phoenix Contact "Lean Production, diseño de estaciones de trabajo y digitalización".

Trabajar en colaboración con Phoenix Contact nos ha ayudado a optimizar nuestros procesos digitales, recorridos de material, estaciones de trabajo y flujos de trabajo. Esto nos ha permitido preparar nuestra producción para el futuro y, al mismo tiempo, establecer prácticas sostenibles.

Tobias Funke, Director general
Foto de perfil Tobias Funke

Colaboración de éxito para procesos más eficientes

Conclusión Resultados de la planificación de superficies y el diseño de estaciones de trabajo

La producción planificada en función de los flujos de valores y materiales reduce los recorridos a pie y de transporte. Las estaciones de trabajo personalizadas reducen los desplazamientos y los tiempos de búsqueda. Al mismo tiempo, aumentan la satisfacción y el bienestar de los empleados. Gracias a la introducción del Shopfloor Management y cursos de formación en el programa de expertos se lograron resultados sostenibles.

Situación de conversación en un monitor con planificación de superficies en 3D
Planificación de superficies en 3D detallada para recorridos de material y a pie optimizados
Estación de trabajo asistida por software para la fabricación de regleteros de bornas con sistema pick by light
Estación de trabajo asistida por software para la fabricación de regleteros de bornas con sistema pick by light
Estación de trabajo asistida por software para la fabricación de regleteros de bornas con sistema pick by light y control directo de la impresora
Control directo de la THERMOMARK E.VARIO para la rotulación de regleteros de bornas completos
Dos trabajadores miran un monitor en una estación de trabajo de cableado para el cableado en una placa de montaje
Estaciones de trabajo de cableado personalizadas y diseñadas según métodos de Lean Production
Estación de trabajo con varios sistemas de impresión y monitor con software de marcado para la identificación industrial
Estación de marcado central: accionamiento de todos los equipos mediante el MARKING system Software
Empleados delante de un monitor en la nave de producción para el Shopfloor Management matinal
Mejora de la comunicación de las normas mediante el Shopfloor Management diario
Los empleados de Tobol y Phoenix Contact examinan los resultados de la Cardboard Engineering
Diseño de estaciones de trabajo individuales gracias a la Cardboard Engineering
Carros de material individuales para el suministro de material
Carros de material individuales para el suministro de material
Comprobación de armarios de control en una estación de pruebas
Estación de pruebas desarrollada conjuntamente
Equipo de Tobol y Phoenix Contact
Trabajo en colaboración en pie de igualdad
Empleados durante el diseño de estaciones de trabajo mediante Carboard Engineering
  • Aumento de la productividad
    La producción planificada en función de los flujos de valores y materiales reduce los recorridos a pie y de transporte. Las estaciones de trabajo personalizadas reducen los desplazamientos y los tiempos de búsqueda.

  • Diseño de regleteros de bornas desacoplado
    La solución de estación de trabajo desarrollada, que incluye el software de asistencia al trabajador, guía de forma rápida y sencilla por todo el proceso de fabricación de regleteros de bornas. El soporte intuitivo del software permite utilizar mano de obra semicualificada.

  • Reducción de los tiempos de ciclo
    La centralización de la fabricación de regleteros de bornas ha reducido considerablemente los tiempos de búsqueda, funcionamiento e inactividad.

  • Mejora de la ergonomía
    Las estaciones de trabajo ergonómicamente optimizadas alivian a los empleados de muchas maneras, por ejemplo, gracias a la reducción de los desplazamientos.

  • Proceso de mejora continuo
    Gracias a la introducción del Shopfloor Management y cursos de formación en el programa de expertos se lograron resultados sostenibles. Esto también garantiza una optimización continua.

Diseño de procesos conjuntos
Optimización de los procesos a lo largo de la cadena de valor

Desde la ingeniería hasta la producción: nuestro enfoque colaborativo ofrece un asesoramiento personalizado para la optimización de la cadena de procesos en la fabricación de armarios de control utilizando métodos de Lean Production orientados a la práctica. El asesoramiento se basa en años de experiencia con los métodos e incluye una amplia gama de actividades de asesoría y formación para sus empleados.

Más información
En un asesoramiento de procesos, dos personas presentan el tema del flujo de materiales en el rotafolios