Planificación de superficies y diseño de estaciones de trabajo en Tobol
Planificación de superficies y diseño de estaciones de trabajo
Las estaciones de trabajo ergonómicas y con soporte digital constituyen la base para procesos eficientes en la producción de armarios de control rediseñados de Tobol. Junto con Phoenix Contact, se planificó toda la superficie en función de los flujos de valores y materiales y se desarrollaron soluciones de estación de trabajo personalizadas con los empleados.
Desde 1997, Tobol es sinónimo de soluciones personalizadas en el ámbito de la automatización de la tecnología de medición, control y regulación para centros de datos y edificios. La empresa está enfocada en aplicaciones de aire acondicionado, ventilación, energía y monitorización. Además, en la planta de alta tecnología de Leinefelde se fabrican instalaciones de conmutación de calidad excepcional.
Además de su sede central en Leinefelde, Tobol coordina grandes proyectos nacionales e internacionales desde sus sucursales de Fráncfort del Meno y Berlín. Cada día, 80 empleados garantizan una calidad elevada y fiable de los trabajos de planificación, instalación y construcción para una clientela de renombre en toda Europa.
Reto
Tobol había iniciado la amplia construcción de un nuevo edificio de producción para la fabricación de armarios de control. Con el objetivo de aumentar la eficacia de los procesos de producción internos, se estableció contacto y se inició una colaboración con Phoenix Contact. También se hizo hincapié en la mejora de las condiciones laborales de los empleados. Otros objetivos fueron reducir los plazos de entrega de los proyectos y digitalizar los procesos de principio a fin.
Solución
Al inicio del proyecto, se realizó una rápida comprobación de la situación actual de la planta. A un taller conjunto sobre objetivos le siguió un análisis detallado de los flujos de materiales y valores. A partir de estos resultados, se llevó a cabo toda la planificación de superficies de la nueva nave de producción y se desarrollaron soluciones de estación de trabajo personalizadas junto con los empleados utilizando métodos de Lean Production. Para ello, se desarrollaron inicialmente prototipos de las estaciones de trabajo en Cardboard Engineering. Tras una fase de pruebas satisfactoria, se realizaron las estaciones de trabajo. Además, se introdujo un Shopfloor Management para la comunicación de las normas diaria y para el proceso de mejora continuo dentro de la producción. Para garantizar resultados a largo plazo, dos empleados participaron en el curso de formación de expertos de Phoenix Contact "Lean Production, diseño de estaciones de trabajo y digitalización".
Trabajar en colaboración con Phoenix Contact nos ha ayudado a optimizar nuestros procesos digitales, recorridos de material, estaciones de trabajo y flujos de trabajo. Esto nos ha permitido preparar nuestra producción para el futuro y, al mismo tiempo, establecer prácticas sostenibles.
Colaboración de éxito para procesos más eficientes
Conclusión
Resultados de la planificación de superficies y el diseño de estaciones de trabajo
La producción planificada en función de los flujos de valores y materiales reduce los recorridos a pie y de transporte. Las estaciones de trabajo personalizadas reducen los desplazamientos y los tiempos de búsqueda. Al mismo tiempo, aumentan la satisfacción y el bienestar de los empleados. Gracias a la introducción del Shopfloor Management y cursos de formación en el programa de expertos se lograron resultados sostenibles.
Planificación de superficies en 3D detallada para recorridos de material y a pie optimizados
Estación de trabajo asistida por software para la fabricación de regleteros de bornas con sistema pick by light
Control directo de la THERMOMARK E.VARIO para la rotulación de regleteros de bornas completos
Estaciones de trabajo de cableado personalizadas y diseñadas según métodos de Lean Production
Estación de marcado central: accionamiento de todos los equipos mediante el MARKING system Software
Mejora de la comunicación de las normas mediante el Shopfloor Management diario
Diseño de estaciones de trabajo individuales gracias a la Cardboard Engineering
Carros de material individuales para el suministro de material
Estación de pruebas desarrollada conjuntamente
Trabajo en colaboración en pie de igualdad
Aumento de la productividad La producción planificada en función de los flujos de valores y materiales reduce los recorridos a pie y de transporte. Las estaciones de trabajo personalizadas reducen los desplazamientos y los tiempos de búsqueda.
Diseño de regleteros de bornas desacoplado La solución de estación de trabajo desarrollada, que incluye el software de asistencia al trabajador, guía de forma rápida y sencilla por todo el proceso de fabricación de regleteros de bornas. El soporte intuitivo del software permite utilizar mano de obra semicualificada.
Reducción de los tiempos de ciclo La centralización de la fabricación de regleteros de bornas ha reducido considerablemente los tiempos de búsqueda, funcionamiento e inactividad.
Mejora de la ergonomía Las estaciones de trabajo ergonómicamente optimizadas alivian a los empleados de muchas maneras, por ejemplo, gracias a la reducción de los desplazamientos.
Proceso de mejora continuo Gracias a la introducción del Shopfloor Management y cursos de formación en el programa de expertos se lograron resultados sostenibles. Esto también garantiza una optimización continua.
Diseño de procesos conjuntos
Optimización de los procesos a lo largo de la cadena de valor
Desde la ingeniería hasta la producción: nuestro enfoque colaborativo ofrece un asesoramiento personalizado para la optimización de la cadena de procesos en la fabricación de armarios de control utilizando métodos de Lean Production orientados a la práctica. El asesoramiento se basa en años de experiencia con los métodos e incluye una amplia gama de actividades de asesoría y formación para sus empleados.
