Red de producción segura y estable para Arntz Optibelt El Grupo Arntz Optibelt ha modernizado ampliamente su red para que sus centros de producción en todo el mundo se adapten a los requisitos de la fabricación digital. La nueva infraestructura garantiza una captación de los datos operativos estable y, al mismo tiempo, ofrece una protección fiable contra los ciberataques.

Arntz Optibelt es una empresa con presencia internacional con más de 150 años de experiencia en el desarrollo y la producción de correas y sistemas de transmisión de alto rendimiento. Con una clara orientación hacia la calidad y la innovación, la empresa se ha consolidado como un socio fiable en la tecnología de accionamiento.

Los productos de Arntz Optibelt se utilizan en diversas industrias, como la industria automovilística, la fabricación de maquinaria y la agricultura. Para satisfacer los elevados requisitos de sus clientes, la empresa cuenta con modernas tecnologías en varios centros de producción en todo el mundo.

Hace más de diez años, Arntz Optibelt se enfrentó al reto de registrar y utilizar eficazmente los datos de las máquinas. La fábrica debe digitalizarse. Sin embargo, esto no era posible con la red IT existente. La red era inestable y, como red de clase C, solo podía integrar un número limitado de dispositivos. Además, se utilizaron numerosas soluciones de isla y construcciones transitorias que no cumplían las normas de la producción moderna.

Por consiguiente, había que establecer una red de producción estable y fiable. En este caso, la atención se centró en la conexión de datos segura contra fallos con las máquinas para poder monitorizar los procesos de producción de forma más eficaz y optimizarlos de forma selectiva.

Conjuntamente, se desarrolló un concepto de red integral para el centro de producción de Höxter. El primer paso fue crear una red estable y potente. Esto incluía la configuración de subredes y el uso de switches de capa 2 y 3 estándar de la industria para crear estructuras de red redundantes. Esto significa que la red sigue funcionando incluso en caso de un fallo parcial.

Tras probar con éxito el concepto en una zona piloto, la red se extendió gradualmente a otros centros de producción de China, Rumanía, México y otros centros alemanes.

El concepto de red se siguió desarrollando en la colaboración posterior, con especial atención a la seguridad de red. Un componente importante fue la introducción de un cortafuegos de nivel superior que monitoriza y regula todas las relaciones de comunicación entre las naves de producción y la red IT. Los routers de seguridad industrial, que actúan como cortafuegos y protegen la red de accesos no autorizados, se utilizaron para segmentar la red de producción. Un sistema de gestión centralizado permite la gestión y la monitorización sencillas de los componentes de seguridad. Además, los cursos de formación periódicos garantizan que los empleados estén siempre al día.

Un incidente ocurrido en 2024 demostró lo crucial que es la seguridad de red: Arntz Optibelt fue objeto de un ciberataque masivo que también paralizó partes de la IT. Sin embargo, gracias al concepto de red segura, los atacantes no pudieron acceder a la red de producción.

Arntz Optibelt confía en una gestión de redes profesional para gestionar su creciente red de producción. El software de gestión de redes puede utilizarse para configurar y monitorizar de forma centralizada los equipos utilizados in situ y generar conjuntos de normas de cortafuegos basados en las relaciones de comunicación. El software para la gestión de equipos se implementó de forma flexible en una plataforma basada en contenedores.

Con la modernización de sus redes de producción, el Grupo Arntz Optibelt ha creado una base de futuro para la producción digital. La red de alta disponibilidad y segura registra de forma fiable los datos de las máquinas y protege de forma eficaz contra las ciberamenazas.

El proyecto se implementó en estrecha colaboración entre Arntz Optibelt y Phoenix Contact. El concepto de red se desarrolló conjuntamente y se fue extendiendo sucesivamente a otros centros de producción. Los empleados de Arntz Optibelt recibieron formación específica por parte de Phoenix Contact y apoyo en el desarrollo ulterior de la red. La red también se instaló en estrecha coordinación. Por ejemplo, las numerosas cajas de switches que se montaron en la producción se entregaron ya terminadas por Phoenix Contact.
Entretanto, ya se está utilizando la tercera generación de estas cajas de switches y se están planificando otros proyectos conjuntos.