Reducción de los tiempos de inactividad con aumento simultáneo de la calidad del proceso
Optimización específica durante el funcionamiento
Cuanto más eficientes funcionen las instalaciones y las cadenas de procesos, más mejorará la situación de los costes y márgenes, independientemente de si se trata de líneas de producción, procesos térmicos, instalaciones de la industria alimentaria o infraestructuras críticas. Las soluciones modernas basadas en datos crean transparencia desde el sensor hasta la nube y permiten procesos inteligentes, que ahorran recursos y que, al mismo tiempo, son muy flexibles. La monitorización de estado continua, los análisis basados en IA y la perfecta integración OT-IT pueden reducir los tiempos de inactividad, mejorar la calidad y aumentar la cantidad de producción. Al mismo tiempo, el potencial de optimización oculto se hace visible, lo que se traduce en una mayor seguridad de servicio y un uso de los recursos más sostenible. El resultado es un funcionamiento de la instalación eficiente y orientado al futuro que refuerza la rentabilidad, la disponibilidad y la sostenibilidad en igual medida.
Optimización de la producción basada en IA: desde la monitorización de estado y el mantenimiento predictivo hasta un ahorro de tiempo del 30 %
Con nuestra cartera de soluciones, combinamos una sólida tecnología de automatización con funciones de IA inteligentes. Esto permite realizar regulaciones basadas en datos y tomar decisiones que aumentan considerablemente la eficacia de las máquinas e instalaciones.
Podcast
Podcast sobre el tema de la optimización de la producción basada en la IA
En el podcast, Tom Hammerbacher explica cómo su equipo utiliza el Machine Learning para mejorar el consumo energético de sus clientes. También explica cómo se utiliza la inteligencia artificial en la práctica. La tecnología de automatización de Phoenix Contact desempeña aquí un papel importante. También descubrirá cómo se prueban y utilizan estas tecnologías y soluciones actuales en nuestra propia fábrica.
Digitalización y automatización rápidas y modulares de máquinas e instalaciones descentralizadas para una mayor eficacia
Mejora de la calidad de la producción mediante la monitorización y optimización de procesos basada en IA con Machine Learning e inteligencia artificial (MLnext)
Toma de decisiones más rápida gracias a la monitorización por estados y al mantenimiento predictivo
Aumento de las cantidades de producción con el potente y abierto PLCnext Technology Ecosystem: desde soluciones Edge y el sistema de control virtual hasta análisis inteligentes con MLnext
El diseño correcto y el funcionamiento eficiente de los sistemas de bombeo pueden ahorrar hasta un 50 % de energía
Ejemplo práctico: Optimización de bombas y motores trifásicos en el sentido de una All Electric Society
Eficiencia y ahorro de costes: reduzca el consumo de energía y los costes operativos con soluciones basadas en datos y sistemas abiertos
Equipos como el EMpro y los sensores de temperatura, vibración y presión pueden utilizarse para registrar datos importantes sobre el funcionamiento de los motores trifásicos. Para monitorizar y optimizar el consumo energético y la potencia de los motores, los datos recopilados se analizan en la app de software MLnext.
Mediante la integración de soluciones basadas en datos y sistemas abiertos como MLnext y PLCnext Technology de Phoenix Contact, los motores trifásicos pueden monitorizarse y controlarse de forma óptima. PLCnext Technology es un ecosistema abierto y flexible que permite integrar modelos de Machine Learning y otras tecnologías modernas. Esto permite monitorizar y optimizar continuamente los motores haciendo predicciones sobre su estado e iniciando a tiempo las medidas de mantenimiento.
En áreas críticas como los procesos térmicos de las industrias del vidrio, química o del acero, las bombas redundantes suelen funcionar durante años en aplicaciones y clases de potencia equivocadas o están mal dimensionadas desde el principio. Esto conlleva elevados costes de funcionamiento y almacenamiento. Mediante la monitorización y el análisis continuos de los datos operativos se detectan y corrigen estas ineficiencias en una fase temprana. Gracias a la monitorización basada en datos, las juntas y membranas defectuosas se detectan en una fase temprana. Esto ahorra costes y aumenta la seguridad y la eficacia.
Aumente el nivel de automatización de forma inteligente y económica
Entre un 30 y un 50 % más barato que un enfoque MES clásico: automatice, analice y optimice los procesos de forma selectiva para aumentar la eficacia y reducir los costes al mismo tiempo
El compacto Smart Production Cabinet controla las máquinas, monitoriza las instalaciones y proporciona diagnósticos importantes. Gracias a su diseño modular, puede elegir la combinación que más le convenga entre las distintas configuraciones prefabricadas o individuales. También puede implementar su propia solución de acuerdo con este diseño.
La Smart Production Library es una colección de bloques de función y elementos de visualización que le permitirán crear su propio estándar de automatización abierto. Se pueden implementar importantes funciones de control, monitorización y diagnóstico y utilizar visualizaciones adecuadas con poco esfuerzo de programación. La visualización basada en el servidor PLCnext Web HMI integrado se genera automáticamente a partir del programa de la aplicación mediante el uso de reglas y también puede ampliarse de forma personalizada.
Los cursos de formación adecuados y las descripciones claras le ayudarán a implementar un estándar de automatización para sus instalaciones que pueda utilizarse en todo el mundo.
A tenor del cambio del papel que desempeñan los humanos, es necesario crear interfaces MMI adecuadas para la interacción entre las personas y las máquinas. La estación de mando modular de Phoenix Contact combina las exigencias de robustez y un diseño ergonómico y estrecho con opciones de manejo inteligentes y potentes. Las Modular Operator Stations se montan en las instalaciones sin necesidad de realizar ninguna otra tarea de ingeniería. Solo se necesita la alimentación eléctrica y la conexión a la red. Las estaciones de mando están equipadas con un PC industrial 65-PC y un cliente web integrado (opcionalmente también con un sistema operativo Windows abierto). Ofrecen un rendimiento flexible, diferentes tamaños de pantalla y múltiples opciones de manejo, como caja de teclado, teclado, ratón o lector RFID.
Con nuestra solución Smart Production, logramos implementar en nuestra producción el requisito de seguridad de la aplicación del robot de forma rápida, sencilla y con poco esfuerzo.
Compacto y abierto para sus necesidades individuales
Operator Station
La estación de mando modular de Phoenix Contact es la solución MMI ideal. Combina los más altos requisitos de robustez con un diseño ergonómico y estilizado, y los combina con opciones de funcionamiento inteligentes y potentes. Las Modular Operator Stations pueden montarse en las instalaciones sin necesidad de realizar ninguna otra tarea de ingeniería. Además, se caracterizan por su rendimiento escalable, el tamaño de la pantalla y las distintas interfaces de funcionamiento (Push Botton Box, teclado, ratón, lector RFID).
AGV
Flexibilidad al más alto nivel:
Le ofrecemos soluciones para la electrificación y automatización de su AGV: Control, Seguridad, Navegación, Electrificación, Comunicación y Energía. Para un sistema de vehículos de guiado automático en el que los componentes estén armonizados y las funciones puedan adaptarse o ampliarse con flexibilidad y facilidad.
Smart Production Cabinet
Automatización sencilla y rentable: la combinación del Smart Production Cabinet compacto y la Smart Production Library inteligente permite controlar y monitorizar instalaciones y máquinas, así como crear los diagnósticos pertinentes. Gracias a su diseño modular, puede elegir la combinación que más le convenga entre las distintas configuraciones prefabricadas o personalizadas y lograr así una aplicación totalmente personalizada.
Nube
Disponibilidad global de los datos implementada de forma sencilla y segura: la producción basada en la nube puede interconectarse en todo el mundo y en distintas ubicaciones. Ahora, con Digital Factory, usted elige: utilizar la plataforma IIoT Plug and Play de alto rendimiento Proficloud.io de Phoenix Contact o cualquier otra plataforma en la nube gracias a la apertura de nuestras soluciones.
Con una plataforma de datos y automatización abierta y escalable: nuestros conectores estándar, Edge Intelligence y Analytics conectan los datos de instalaciones, estaciones y máquinas con los datos empresariales; la seguridad conforme a IEC 62443 genera confianza. El resultado: transparencia en tiempo real e implementaciones rápidas en líneas enteras.
Las precisas regulaciones PID y en cascada hacen que los procesos sean especialmente estables y eficientes. Funciones como el autoajuste y el preajuste (Auto-Tune y Pre-Tune), así como perfiles de rampa flexibles, permiten una aproximación rápida al valor de consigna y acortan los tiempos de arranque. En la práctica, esto da lugar a procesos mucho más estables. Además, los análisis basados en el Machine Learning permiten la detección precoz de divergencias y la identificación de potenciales de ahorro adicionales, p. ej., mediante la evaluación inteligente de datos de procesos y energía y la optimización predictiva.
Los switches aptos para PL y un concepto de acceso remoto seguro conforme a la norma IEC 62443 crean una base sólida para conexiones de instalaciones protegidas y transparentes en todo momento. Además, los módulos de E/S seguros hasta el nivel de rendimiento e o SIL 3 según IEC 61508, la integración de PROFIsafe y las lógicas de arranque y funcionamiento validadas garantizan un nivel significativamente mayor de disponibilidad de la planta y seguridad de los procesos. Los amplios servicios CE y de normalización, así como las homologaciones internacionales, incluidas las normas UL y NFPA, permiten el cumplimiento estandarizado desde la especificación hasta el desarrollo y la validación. De este modo, ayudamos a los OEM y fabricantes de instalaciones a suministrar máquinas y sistemas eficientes, conformes a las normas y operativos en todo el mundo.
Preguntas frecuentes de fabricantes de maquinaria e instalaciones
La Asset Administration Shell (AAS) de Phoenix Contact sirve de gemelo digital y permite el intercambio de datos estandarizados entre distintos sistemas. Benefíciese de una mayor transparencia y seguridad de los datos y de procesos más eficientes gracias a una integración perfecta.
Phoenix Contact ofrece soluciones de automatización como PLCnext Technology, que permite un control flexible y escalable. Esta tecnología favorece la integración de las energías renovables y optimiza el consumo de energía mediante un sistema de control inteligente. Esto le permite reducir el consumo de energía y los costes de funcionamiento a largo plazo y operar de forma más sostenible.
Las soluciones de seguridad industrial de Phoenix Contact, como los sistemas de control certificados de la familia PLCnext Control, ofrecen una amplia protección contra los ciberataques. Aumente la seguridad de su sistema y proteja las instalaciones de fallos y pérdida de datos.
Preguntas frecuentes de operarios de la fábrica
Los sistemas de almacenamiento de energía y la gestión de la alimentación de Phoenix Contact permiten aprovechar y almacenar eficazmente las energías renovables. Para reducir los costes energéticos, estabilizar la necesidad de energía y contribuir a la sostenibilidad.
Las soluciones de automatización modulares y las redes de campus 5G de Phoenix Contact ofrecen opciones de personalización flexibles y rápidas. Para una mayor flexibilidad de producción y tiempos de reacción más rápidos a las exigencias del mercado.
Mediante el acoplamiento de sectores y los índices de CO₂ de la Asset Administration Shell, es posible una visión integral y la optimización de los flujos de energía. Para reducir la huella de CO₂ cumpliendo las normas medioambientales de producción sostenible.
