Предварительные испытания для штекерных соединителей и корпусов для электроники Качество уже в процессе разработки: Для того чтобы с самого начала оптимизировать процесс разработки и качество, в лабораториях Phoenix Contact применяются современные инструменты для моделирования. Предварительные испытания обеспечивают наилучшие условия для проверки долгосрочной стабильности изделий еще на стадии разработки.
Обсуждение концепции испытаний
Перспективное планирование качества
Прогнозное планирование качества является методом, который помогает избежать потенциальные неисправности и стремиться к постоянному улучшении. В соответствии с ISO 9001, TS 16949 и VDA согласуются характеристики проектируемого изделия и процесса, разрабатываются концепции испытаний с учетом их методов и маркировки, а также устанавливаются предписания для изделий в виде необходимой технологической документации. Полученные знания постоянно применяются при разработке новых изделий.
Анализ режима отказов
Анализ режима отказов
Связанные с продуктами и процессами анализы видов и последствий отказов проводятся в междисциплинарных проектных командах. Целью является выявление потенциальных слабых мест и рисков, их отслеживание, ограничение и устранение. При этом заданные меры документируются и контролируются. Они служат основой для дальнейших действий при превентивном планировании качества, для оптимизации конструкции, а также имеющихся или запланированных производственных мощностей.
Тепловое моделирование корпуса для электроники серии ICS
Компьютерное моделирование
Так называемый расчет FEM (Finite Elemente Methode – метод конечных элементов) может быть использован для оценки того, соответствуют ли выбранные материалы и геометрии высоким требованиям в промышленном применении. Это позволяет предпринимать оптимизацию продукции уже на первичных стадиях разработки. Анализ FEM позволяет проводить как моделирование обслуживания пользователем, так и проверку желаемого долгосрочного поведения.
Команда разработчиков обсуждает результаты тестов
Допуск продукции и процессов
Благодаря структурированному выпуску продукции и технологическому релизу (процесс PPF) подтверждается соблюдение как согласованных с заказчиком в спецификациях требований, так и соответствующих законов и стандартов. Допуск, проводимый в рамках процедуры, включает оценку процессов и продукции на основе соответствующих документов, записей и образцов. Так гарантируется соблюдение предпосылок для серийной поставки заказчикам.
