Vissza az Áttekintéshez

Tűzvédelem

Tűzvédelem a DIN EN 45545-2:2013-08 szerint

A DIN CEN/TS 45545-2:2009-07 műszaki szabványból eredő és 2013 márciusa óta ratifikált, valamint a nemzeti jogba illesztett DIN EN 45545-2:2013-08 szabvány az anyagok és komponensek éghetőségi jellemzőinek követelményeit rögzíti.

A vasúti járművek meghatározott üzemi és szerkezeti osztályaiban használt műanyagok minősítésére a szabvány különböző követelményrendszerek (R) alapján olyan vizsgálati módszereket ír le, amelyek a veszélyeztetési fokozatok, az úgynevezett kockázati szintek (HL) meghatározására alkalmasak. A HL 3 a legmagasabb követelményszintet jelenti.
 
Az elektrotechnikában felhasznált műanyagok minősítését a következő vizsgálatokkal végzik:

  • oxigénindex DIN EN ISO 4589-2 szerint
  • füstgázfejlődés az EN ISO 5659-2 (25 kW/m²) szerint
  • füstgáz toxicitása NF X70-100-2 (600°C)
  • izzószálas vizsgálat az EN 60695-2-11 szerint
  • függőleges kis égőfejes vizsgálat az EN 60695-11-10 szerint

A Phoenix Contact sorkapcsaiban alkalmazott erősítetlen, UL 94 V0 tűzgátlási osztályú poliamidok az R22, R23, R24, R25 és R26 követelménykészletben leírt vizsgálatok alapján megfelelnek a legszigorúbb, HL3-as követelményeknek.

Vissza az oldal tetejére

Éghetőségi jellemzők DIN 5510-2 szerint

A vasúti járművek megelőző tűzvédelmére – alapanyagok és alkatrészek éghetőségi jellemzőire, valamint égési mellékjelenségeire vonatkozó DIN 5510-2 szabvány 5.2.2.4 pontja az áramvezető részeket rögzítő szigetelőanyagokra a DIN EN 60695-11-10 szabvány V0 követelményei vonatkoznak, amelyek az UL 94-gyel egyenértékűek. Alternatív módon, az utasok számára nem hozzáférhető helyeken a DIN EN ISO 4589-2 szerinti OI ≥ 30 % oxigénindex a követelmény.

A Phoenix Contact sorkapcsaiban alkalmazott erősítetlen, UL 94 V0 tűzgátlási osztályú poliamidok mindkét követelménynek megfelelnek.

Vissza az oldal tetejére

Éghetőségi jellemzők az NF F 16-101/NF F 16-102 szabvány szerint

Az NF F 16-101 két indexxel (I és F) írja le a műanyagok éghetőségi jellemzőit. Ennek során a következő teszteket végzik el:

  • izzószálas vizsgálat (NF EN 60695-2-10 és NF EN 60695-2-11)
  • oxigénindex (NF EN ISO 4589-2)
  • a füstgáz toxicitási vizsgálata (NF X 70-100)
  • a füstgáz fényáteresztő képességének vizsgálata (NF X 10-702)

Az I indexet a táblázat alapján, az izzószálas vizsgálat eredményeiből és az
oxigénindexből határozzák meg. Itt az I0 a legjobb, az I4 pedig
a legrosszabb minősítést jelenti.

  • I0 - oxigénindex 70% - izzószál 960 °C, nincs lángképződés
  • I1 - oxigénindex 45% - izzószál 960 °C, nincs lángképződés
  • I2 - oxigénindex 32% - izzószál 960 °C, nincs lángképződés
  • I3 - oxigénindex 28% - izzószál 850 °C, nincs lángképződés
  • I4 - oxigénindex 20% - izzószál 850 °C, a láng gyorsan elalszik

 

Az F indexet a füstgáz fényáteresztő képességének és toxicitásának mérésével határozzák meg. Itt a füstgáz toxicitása szempontjából a következő anyagkoncentrációk (mg/m³) számítanak kritikusnak:

  • szén-monoxid (CO) 1750
  • szén-dioxid (CO2) 90 000
  • sósav (HCl) 150
  • hidrogén-bromid (HBr) 170
  • hidrogén-cianid (HCN) 55
  • hidrogén-fluorid (HF) 17
  • kén-dioxid (SO2) 260

A vizsgálati eredmények alapján feljegyzik a füstindexet, amelyet az értéke alapján az F0 - F5 osztályba sorolnak. Itt az F0 a legjobb, az F5 pedig a legrosszabb besorolást jelenti. A Phoenix Contact sorkapcsai az I2 / F2 besorolást érik el.

Vissza az oldal tetejére

Felületi éghetőség az ASTM E 162 (NFPA 130) szerint

Felületi éghetőség vizsgálata  

Felületi éghetőség vizsgálata

A műanyagok felületi éghetőségének kiértékelésére az ASTM E 162 szerinti lángterjedési indexet (Flame-Spread-Index) kell meghatározni, amely előírt kísérleti körülmények között adja meg a lángok terjedését.
 
Ennek során a mintát (152 x 457 x 25,4 mm) 30°-os szögben hőforrásnak teszik ki (815 °C), és a felső végén nyílt lánggal meggyújtják. A vizsgálat 15 perces időtartama alatt határozzák meg azt az időt, amely alatt a láng frontja elér két egymástól 76 mm távolságra levő mérési pontot. Ennek a lángterjedési időnek és egy számított hőfejlődési tényezőnek a szorzatából adódik a lángterjedési index (Flame-Spread-Index).

Az amerikai vasúti közlekedésben a maximális határérték nagysága 35. Ezenkívül a vizsgálat során kiértékelik a műanyag lecsepegési jellemzőit. A Phoenix Contact sorkapcsainál a lángterjedési index értéke 5, a lecsepegés égés nélküli, így az értékek messze alatta maradnak az USA közlekedési minisztériumához tartozó vasúti hatóság (FRA) által előírt maximális értékeknek.

Vissza az oldal tetejére

Füstgázfejlődés az ASTM E 662 (NFPA 130) szabvány szerint

Füstgázfejlődés az ASTM E 662 szerint  

Füstgázfejlődés az ASTM E 662 szabvány szerint

Az ASTM E 662 szabvány a füst fajlagos optikai sűrűségének értékelését rögzíti, nyílt égés, illetve izzás esetére. Ehhez meg kell határozni az égéskamra térfogatához viszonyított százalékos fényáteresztő képességet.

A vizsgálat során a mintát (76 x 76 x 25 mm) az USA szabványügyi hivatala (NBS) által definiált füstsűrűségmérő kamrába helyezik. A vizsgált mintát 2,5 W/cm² hőnek teszik ki. Ezt követően 20 percig a következő folyamatokat szimulálják:

  • égés nyílt lánggal
  • izzítás, nyílt láng elkerülésével.

Az optikai füstsűrűségre vonatkozóan mindkét folyamatban speciális határértékek vannak, amelyeket 1,5 és 4 perc után kell meghatározni:

  • specifikus optikai füstsűrűség (Ds1,5) – határérték: 100
  • specifikus optikai füstsűrűség (Ds4) – határérték: 200
  • maximális füstsűrűség (Dm) a 20 perc alatt

A Phoenix Contact sorkapcsaiban alkalmazott poliamidok megfelelnek az USA közlekedési minisztériumához tartozó vasúti hatóság (FRA) által az ASTM E 662 szerint előírt összes követelménynek.

Vissza az oldal tetejére

A füst toxicitása az SMP 800 C szabvány szerint

Az SMP 800 C leírja a műanyagok égése során keletkező mérgező füstgázok megengedett maximális értékeit. A BSS 7239-cel (Boeing irányelvvel) összehasonlítva ez a szabvány pontosabb mérési eljárásokat ad meg a minta teljes elégése során keletkező mérgező füstgázok minőségi és mennyiségi meghatározására. Ehhez az NBS­-kamrából az ASTM E 662 vizsgálat során a 4. és a 19. percben 6 liter füstgázt vezetnek ki és elemeznek.

Az SMP 800 C­ határértékei a mérgező füstgázokra, ppm-ben:

  • szén-monoxid (CO) 3 500
  • szén-dioxid (CO2) 90 000
  • nitrogén-oxid (NOX) 100
  • kén-dioxid (SO2) 100
  • sósav (HCl) 500
  • hidrogén-bromid (HBr) 100
  • hidrogén-fluorid (HF) 100
  • hidrogén-cianid (HCN) 100

A Phoenix Contact által alkalmazott poliamidok a kritikus koncentrációk töredékeit sem érik el.

Vissza az oldal tetejére

Halogénmentes tűzvédelem

A halogének közé tartozik többek között a fluor, a klór, a bróm és a jód. Leginkább
a brómtartalmú halogénvegyületekre jellemző, hogy műanyagokban alkalmazva csökkentik az éghetőséget. Az égés során azonban mérgező korrozív füstgázok keletkeznek, amelyek másodlagos károkat is okozhatnak.

Ezért a Phoenix Contact nem alkalmaz halogéntartalmú adalékokat tűzgátló rendszereiben. A poliamid, a polikarbonát, a polikarbonát/akrilnitril-butadién-sztirol (PC/ABS) és a poliolefinek is halogénmentes tűzgátló rendszereket tartalmaznak.

A CLIPLINE complete­ rendszerének sorkapcsai poliamid 6.6 (PA 6.6) anyagból készülnek, amelynek tűzvédelmi besorolása UL 94 V0. Ezeket a poliamidokat a legkorszerűbb technikának megfelelően halogénmentesen, melamin-cianuráttal együtt alkalmazzuk tűzgátlóként.

A Phoenix Contact sorkapcsai tehát kivétel nélkül halogénmentesek.

Vissza az oldal tetejére

PHOENIX CONTACT Kft.

H-2040 Budaörs,
Gyár u. 2.
(+36)-23/501-160

Ez a honlap cookie-kat (sütiket) használ, a böngészés folytatásával Ön elfogadja a cookie-kra (sütikre) vonatkozó szabályainkat. További információkért olvassa el az adatvédelmi szabályainkat.

Bezárás