Le raccordement à sertir est particulièrement efficace pour la confection d'un grand nombre de conducteurs. La connexion du fil et du contact à sertir s'effectue à l'aide d'une pince à sertir ou d'un automate à sertir. Des contacts à sertir en bande sont disponibles pour la mise en œuvre entièrement automatisée.
De nombreuses connexions serties différentes se sont établies. Une condition importante pour un raccordement fiable est que la section des fils, le contact à sertir et l'outil de sertissage soient adaptés les uns aux autres. Si le conducteur est placé dans le contact à sertir par le haut et que les bords des languettes de contact s'enfoncent dans le conducteur par le haut des deux côtés lors du formage, il s'agit d'un sertissage en B. Le sertissage en O utilise des conducteurs rigides.
Les outils de sertissage étant soumis à une certaine usure, le processus de sertissage doit être surveillé pour les grandes séries. Les exigences en matière de connexions serties sont définies dans la norme DIN EN 60352-2. La résistance à la traction du raccordement et une déformation sans fissure du contact à sertir sont des critères de qualité importants. Les contacts à sertir ne doivent pas non plus s'allonger de façon inadmissible lors du sertissage, sous peine de ne plus s'encliqueter correctement dans le porte-contacts. Pour libérer le contact, il est nécessaire d'utiliser un outil de déverrouillage. Pour les conducteurs très fins, il existe des aides au montage.
Les fiches à sertir de chaque série de connecteurs peuvent être combinées avec presque toutes les embases de la série correspondante. Une caractéristique particulière est la faible hauteur de montage par rapport aux autres technologies de raccordement. Le sens d'enfichage est parallèle à l'axe du conducteur. Il existe des variantes avec et sans bride à visser ou de verrouillage ainsi que des variantes avec et sans aide à la traction.
Les connecteurs M12 avec raccordement à sertir convainquent par leur faible encombrement et leur fabrication avantageuse en série. Lorsque les câbles doivent être confectionnés en grande quantité, le raccordement à sertir offre une connexion rapide et automatisée. Le connecteur à confectionner extrêmement compact est adapté aux applications ferroviaires.
Une condition importante pour un raccordement fiable est que la section des fils, le contact à sertir et l'outil de sertissage soient adaptés les uns aux autres. Les outils de sertissage étant soumis à une certaine usure, le processus de sertissage doit être surveillé pour les grandes séries.
Pour les connecteurs circulaires à usage industriel, le raccordement à sertir offre une grande sécurité électrique et mécanique, par exemple contre les vibrations et les contraintes thermiques. Notre gamme de connecteurs circulaires avec raccordement à sertir s'étend des connecteurs de signaux dans les tailles M17 et M23 jusqu'aux connecteurs de puissance dans les tailles M17 à M58, en passant par les connecteurs hybrides.
L'utilisation d'un raccordement à sertir est particulièrement intéressante lorsque des modules de même modèle sont nécessaires en grande quantité. L'avantage de cette technologie réside dans la rapidité et la qualité. Si la zone de raccordement, le câble et l'outil sont bien adaptés l'un à l'autre, il en résulte une connexion durablement stable.
Les éléments de contacts à pôles fixes et modulaires avec raccordement à sertir pour les connecteurs industriels convainquent par le faible encombrement des points de connexion et une fabrication avantageuse en série.
Les contacts à sertir estampés-enroulés de Phoenix Contact peuvent être traités rapidement et facilement grâce à leur sertissage ouvert. Outre les produits en bande pour les grandes quantités, des contacts individuels sont également disponibles pour le raccordement flexible sur le terrain.
