Servo-entraînements compacts modulaires avec technologie de raccordement intelligente en M8 et M12 La société Jenaer Antriebstechnik produit des solutions et des systèmes d'entraînement sur mesure, destinés à un grand nombre de marchés différents.
- Avec les exigences de l'industrie 4.0, les systèmes d'entraînement doivent eux aussi être de plus en plus performants et compacts.
- C'est pourquoi, Jenaer Antriebstechnik mise sur une technologie de raccordement « intelligente » M8 et M12 pour ses servo-entraînements compacts modulaires avec amplificateur intégré.
- Les clients augmentent ainsi considérablement la productivité et la rentabilité de leurs installations.
Profil du client
Depuis plus de 28 ans, la société Jenaer Antriebstechnik GmbH (JAT) située à Iéna, en Thuringe (Allemagne), développe et fabrique des solutions et des systèmes d'entraînement sur mesure, destinés à un grand nombre de marchés différents, avec chacun des exigences spécifiques. Avec plus de 160 personnes, l'entreprise familiale occupe une place bien établie sur le marché.
Application
Offrir davantage de flexibilité aux clients est un pilier essentiel du développement des produits JAT. Il s'agit alors d'adapter parfaitement le servomoteur aux exigences des clients, afin que le client augmente la productivité et la rentabilité de son installation. Le résultat de ce travail est un système d'entraînement servo-compact décentralisé, dont le contrôleur ne nécessite plus aucune place dans l'armoire électrique, ce qui réduit à un minimum les travaux d'installation. Cela permet non seulement de réduire les coûts, mais cela laisse aussi une grande liberté en matière de conception des machines et des installations.
« Notre objectif était de concevoir un appareil de base, en renonçant à tout ce qui était superflu pour la fonctionnalité fondamentale de l'entraînement compact », explique Thomas Hertwig, l'ingénieur responsable du projet, au sujet de la philosophie des produits de l'entreprise. « Pour nous adapter aux besoins spécifiques des clients, nous disposons d'un module d'option sur lequel nous pouvons installer toutes les fonctions supplémentaires nécessaires à l'application en question ». L'utilisateur n'a donc pas à supporter les coûts du matériel pour les composants de l'appareil qui ne seront pas utilisés. M. Hertwig poursuit son explication : « De plus, nous fournissons à notre client un produit sur mesure, économique et rapidement disponible. »
Solution
Afin de réduire les coûts de production et de maintenir une grande flexibilité, JAT a décidé d'utiliser les connecteurs M8 et M12 en deux parties de Phoenix Contact. « La grande diversité en matière de nombres de pôles et de détrompages permet à nos ingénieurs de mettre en œuvre toutes les phases de développement optionnelles du nouveau système de servo-variateur sur un seul circuit imprimé, le module optionnel », explique M. Hertwig. « Cela libère non seulement de la place dans le moteur, mais cela réduit également les coûts de production et de montage. »
L'appareil de base se compose de différents modules. Selon les besoins, on utilise des moteurs à petit ou à grand nombre de pôles, avec des dimensions de bride de 80 ou 86 mm. Grâce au concept de moteur multipolaire, un couple élevé est disponible même à 1 500 tr/min. Cela permet d'économiser certains rapports de transmission, voire l'ensemble du réducteur. De cette manière, les coûts d'appareils sont non seulement réduits, mais les tolérances diminuent également, ce qui assure une plus grande précision. De plus, comme ce concept comporte une pièce mécanique de moins qui peut tomber en panne, les coûts de maintenance sont également réduits. Cela permet à nouveau d'augmenter la disponibilité des installations.
La grande diversité en matière de nombres de pôles et de détrompages permet à nos ingénieurs de mettre en œuvre toutes les phases de développement optionnelles du nouveau système de servo-variateur sur un seul circuit imprimé, le module optionnel.
Même la version de base fournit au client plusieurs entrées et sorties numériques pour connecter des capteurs et des actionneurs à la machine. « Ce concept flexible ne serait pas envisageable sans les connecteurs M8 et M12 », explique M. Hertwig. « La gamme de capteurs et actionneurs à connecter peut être élargie à tout moment selon les besoins ».
Selon la classe de puissance, les moteurs fonctionnent soit avec une très basse tension de protection de 60 VDC, soit par « arrimage » d'un module haute tension supplémentaire avec une alimentation secteur de 230 VAC ou 325 VDC. Les connecteurs circulaires de la gamme de produits CONNEC+ sont ici aussi d'une grande aide. « Les aspects tels que la performance, la fiabilité et la robustesse ont été décisifs pour notre choix », justifie M. Hertwig. « Car même dans les conditions souvent difficiles de l'utilisation industrielle, nos moteurs doivent toujours fonctionner en toute fiabilité. »
Conclusion
Des moteurs intelligents de plus en plus petits nécessitent des connecteurs intelligents de plus en plus petits. « Pour mettre en œuvre l'adaptation à l'utilisation des clients de la manière la plus rentable possible, nous avons élaboré notre concept d'appareil, de telle sorte que nous ne sommes pas obligés de modifier l'appareil de base », résume M. Hertwig. « Cela permet de minimiser le travail d'ingénierie, ce qui réduit le temps de développement et les coûts. » Qu'il s'agisse d'options standard ou d'une demande spéciale du constructeur de machines, le module optionnel permet de répondre facilement et de manière flexible à presque toutes les exigences des clients. En plus des diverses interfaces de communication et de paramétrage, d'autres entrées et sorties analogiques et numériques sont disponibles pour une configuration individuelle.
Connecteurs circulaires
Pour l'automatisation industrielle, Phoenix Contact propose des connecteurs circulaires métriques dans des designs variés : grands ou petits, droits ou coudés, surmoulés ou à confectionner sur site. La vaste gamme permet de multiples solutions pour la transmission de signaux, données et puissance.