Réseau de production sûr et stable pour Arntz Optibelt Afin de préparer ses sites de production mondiaux aux exigences de la fabrication numérique, le groupe Arntz Optibelt a entièrement modernisé son réseau. La nouvelle infrastructure garantit une saisie stable des données d'exploitation tout en offrant une protection fiable contre les cyberattaques.

Arntz Optibelt est une entreprise internationale qui compte plus de 150 ans d'expérience dans le développement et la production de courroies et de systèmes d'entraînement haute performance. En mettant clairement l'accent sur la qualité et l'innovation, l'entreprise s'est imposée comme un partenaire fiable dans le domaine de la technique d'entraînement.

Les produits Arntz Optibelt sont utilisés dans diverses industries, notamment l'industrie automobile, la construction mécanique et l'agriculture. Afin de répondre aux exigences élevées de ses clients, l'entreprise mise sur des technologies modernes sur plusieurs sites de production mondiaux.

Il y a plus de dix ans, Arntz Optibelt a dû relever le défi de collecter efficacement les données des machines et de les rendre exploitables. L'usine devait devenir plus numérique. Cependant, cela n'était pas possible avec le réseau informatique existant. Le réseau était instable et, en tant que réseau de classe C, il ne pouvait intégrer qu'un nombre limité de participants. De plus, de nombreuses solutions isolées et structures transitoires non conformes aux normes de fabrication modernes étaient utilisées.

Il fallait donc mettre en place un réseau de production stable et fiable. L'accent était mis sur une connexion de données à sécurité intégrée avec les machines afin de pouvoir surveiller plus efficacement les processus de fabrication et les optimiser de manière ciblée.

Un concept de réseau complet a été développé conjointement pour le site de production de Höxter. La première étape a consisté à mettre en place un réseau stable et performant. Cela comprenait la création de sous-réseaux et l'utilisation de Layer-2-Switch et de Layer-3-Switch adaptés à l'industrie pour mettre en place des structures de réseau redondantes. Ainsi, le réseau reste opérationnel même en cas de panne partielle.

Après avoir testé avec succès le concept dans une zone pilote, le réseau a pu être progressivement déployé sur d'autres sites de production en Chine, en Roumanie, au Mexique et sur d'autres sites allemands.

Au cours de la poursuite de la collaboration, le concept de réseau a été perfectionné, avec un accent particulier sur la sécurité réseau. L'introduction d'un pare-feu supérieur, qui surveille et réglemente tous les rapports de communication entre les halls de production et le réseau informatique, a constitué un élément important. Pour segmenter le réseau de production, des routeurs de sécurité industriels, qui font office de pare-feu et protègent le réseau contre les accès non autorisés, ont été utilisés. Un système de gestion centralisé permet de gérer et de surveiller facilement les composants de sécurité. De plus, des formations régulières garantissent que les collaborateurs restent toujours à jour.

Un incident survenu en 2024 a montré à quel point la sécurité réseau est cruciale : Arntz Optibelt a été la cible d'une cyberattaque massive qui a également paralysé une partie de son système informatique. Cependant, grâce au concept de réseau sécurisé, les attaquants n'ont pas pu accéder au réseau de production.

Pour gérer son réseau de production en pleine expansion, Arntz Optibelt mise sur une gestion de réseau professionnelle. Le logiciel de gestion de réseau permet de configurer et de surveiller de manière centralisée les appareils utilisés sur le terrain et de générer des règles de pare-feu basées sur les relations de communication. Le logiciel de gestion des appareils a été mis en œuvre de manière flexible sur une plateforme basée sur des conteneurs.

En modernisant ses réseaux de production, le groupe Arntz Optibelt a créé une base pérenne pour la fabrication numérique. Le réseau hautement disponible et sécurisé collecte de manière fiable les données des machines et protège efficacement contre les cybermenaces.

Le projet a été mis en œuvre dans le cadre d'un partenariat étroit entre Arntz Optibelt et Phoenix Contact. Le concept de réseau a été développé conjointement, puis progressivement déployé sur d'autres sites de production. Les collaborateurs d'Arntz Optibelt ont été spécialement formés par Phoenix Contact et accompagnés dans le développement du réseau. L'installation du réseau s'est également déroulée en étroite collaboration. Ainsi, les nombreux boîtiers de switch montés dans la production ont été livrés prêts à l'emploi par Phoenix Contact.
La troisième génération de ces boîtiers de switch est désormais utilisée et d'autres projets communs sont déjà en cours de planification.