Simulación tridimensional de una borna pasamuros de potencia en color

Pruebas previas para conectores y cajas para electrónica Calidad desde el proceso de desarrollo

Para optimizar desde el principio el proceso de desarrollo y la calidad, en los laboratorios de Phoenix Contact se emplean herramientas de simulación modernas. Como las condiciones ambientales en una simulación informática se pueden definir a discreción, las pruebas previas ofrecen los requisitos óptimos para probar la estabilidad a largo plazo de los productos ya desde la fase de desarrollo.

Empleados de Phoenix Contact delante de un rotafolio

Debate sobre un concepto de ensayo

Planificación previa de la calidad

La planificación previa de la calidad es un procedimiento consolidado para prevenir posibles errores y para la mejora continua. De acuerdo con ISO 9001, TS 16949 y VDA, se determinan las características del producto o proceso que se va a desarrollar y se elaboran los conceptos de prueba teniendo en cuenta los métodos e indicaciones de prueba, así como las especificaciones del producto, a través de la documentación de producción necesaria. Los conocimientos adquiridos se utilizan de forma continua en el desarrollo de nuevos productos.

Empleados de Phoenix Contact charlan sobre el análisis de posibilidad de fallo

Análisis de posibilidad de fallo

Análisis de posibilidad de fallo

Los análisis de posibilidad de fallo e influencia en productos y procesos se realizan en equipos de proyecto interdisciplinares. El objetivo es rastrear, limitar y eliminar los posibles puntos débiles y riesgos. Las medidas determinadas se registran y supervisan. Sirven de base para otras actividades de planificación previa de la calidad y para optimizar tanto el diseño como las instalaciones de producción existentes o planificadas.

Simulación térmica de una caja para electrónica de la serie ICS

Simulación térmica de una caja para electrónica de la serie ICS

Simulación informática

Mediante el llamado cálculo de FEM (Finite Elemente Methode) se puede evaluar si los materiales y las geometrías elegidos para un producto cumplen los altos requisitos del empleo industrial. De esta forma, se pueden realizar optimizaciones en los productos incluso en las primeras etapas. El análisis FEM permite tanto simular el mando de los usuarios como verificar el comportamiento a largo plazo deseado.

El equipo de desarrollo conversa sobre los resultados de los ensayos

El equipo de desarrollo conversa sobre los resultados de los ensayos

Autorización de productos y procesos

La autorización estructurada de productos y procesos (procedimiento PPF) sirve para comprobar el cumplimiento de los requisitos acordados con el cliente, así como de leyes y normas aplicables. La autorización que se realiza como parte del procedimiento incluye la evaluación de los procesos y productos en función de los documentos, registros y muestras pertinentes. De esta forma, se garantiza que se cumplan los requisitos para la entrega de la serie al cliente.

Folleto
Calidad probada con seguridad
Las bornas y conectores para placa de circuito impreso se incluyen entre los elementos clave en la fabricación de equipos. Como consecuencia de la miniaturización, no solo tienen que ser fiables sino cada vez más pequeños y robustos. Descubra las pruebas y controles que debe superar la tecnología de conexión de equipos de Phoenix Contact para que se autorice la producción en serie.
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Un desarrollador de equipos examina una borna pasamuros de potencia